Co do całej maszyny i jej konstrukcji to była omawiana w innym temacie, w którym pechowo pisałem ostatni i ponieważ dodanie czegoś do ostatniego posta nie podbija tematu - nikt mi tam nie odpowiedział. Gdyby to kogoś interesowało i chciałby przedyskutować projekt całości to zapraszam:
https://www.cnc.info.pl/topics60/projek ... 666,30.htm

Przepraszam za bałagan, ale wątpliwości co do tych wałków powstrzymywały mnie przed dalszym projektowaniem.

Co do

Po co proponowac takie "oszczednosci" jesli w cenie tanich
walkow podpartych i lozysk do nich mozna kupic komplet
prowadnic i blokow???

To ja się zapytam gdzie, ewentualnie jak pytać Allegro o tego typu aukcje. Ani pod hasłem prowadnice liniowe, ani wpisując nazwy firm je produkujących (te ze sklepu sponsora forum) nie widziałem nic ciekawego. Albo jakiś rozbiórkowy przypadkowy szmelc w ilości sztuk 1, albo nówki w całkowicie "nie-wałkowej" cenie.

Szymon LP pisze:Jeśli zastosujesz tanie łożyska otwarte bez kasowania luzy - to prawie na 100% nie będziesz mógł używać dobrych narzędzi wąglikowych

Mogliby mnie koledzy naprowadzić na jakiś model łożysk otwartych który posiada kasowanie luzów? Wszystkie które dotychczas widziałem mają zwykłe gniazda na łożysko. Zastanawiałem się też, czy nie można nawiercić w obudowie 2 otworów po jej środku, prostopadle do osi wałka i łożyska, nagwintować je i dać tam imbusowe śrubki ustawiające, by delikatnie docisnąć łożysko do wałka. Ewentualnie 4 otwory, po dwa z każdej strony by zrobić to jeszcze równiej. To w końcu aluminium, więc nie powinno sprawiać specjalnej trudności przy obróbce, a dysponuję statywem do wiertarki z imadełkiem, co gwarantowałoby prostopadłość i umiejscowienie otworu.

No cóż, nie miałem okazji potrzymać łożyska otwartego w ręce. Z tego wynikły moje wątpliwości. Rysunki nigdy nie oddadzą wiedzy z odrobiny praktyki. Faktycznie, najlepiej poszukać używanych prowadnic liniowych, pomoże to dodatkowo na precyzję OZ. W innym wypadku zostanę przy aktualnym projekcie, bo też z tego co mówicie zły nie jest.

Ogólnie - zastanawiam się cały czas czy będę naprawdę tak mocno jak zakładam obciążał tą maszynę. Wiadomo, że zapas puki mieszczę się w kosztach może być tylko dobry... ale u mnie przy frezach 0,8 i 0,6 mm tnących w metalu i tak nie mogę ścinać grubych warstw w jednym przejściu ani posuwać się szybko. Niemniej jednak na siłę konstrukcji odchudzał nie będę, zawsze mogę potrzebować większego frezu przy grubszej pracy.

FlashEF pisze:Ps. W jakim programie robiles wizualizacje projektu?

Google Sketch Up, wersja darmowa. Nie jest to w żadnym wypadku CAD, ale nakład pracy przy rysowaniu - minimalny. Dobre do wstępnych koncepcji.

Faktycznie THK są dobre, tyle że nie wiem czy dwie równoległe prowadnice z jednym wózkiem na każdej to lepsze rozwiązanie. U mnie szyna ma 330mm, widziałem rozsądne oferty na takie wózki z jednym na szynie 220 mm. Byłoby to i tak droższe prawie o połowę, a mam wrażenie że wałek fi25 przy szerokim rozstawie łożysk na dłuższym odcinku wałka jednak okaże się odporniejszy na przekaszanie osi z na różne strony. Zawsze to dwa rozsunięte punkty mocowania, zamiast jednego. Natomiast zrobienie szyn tak długich jak wałki z dwoma blokami na każdej to już bardzo duży koszt.

Witam,

W swojej frezarce o polu roboczym nieco większym od A3 zastanawiam się nad takim rozwiązaniem prowadnic osi Z:





Dla skali: rama z rur stalowych 50x50, płyty stalowe - 10 mm grubości. Wałek podparty - fi16.

Maszyna przeznaczona przede wszystkim do laminatów i aluminium oraz sporadycznie innych metali kolorowych.

W związku z drugim rysunkiem mam pytanie - czy wałek podparty to dobry pomysł? Będzie on wyrywany z łożyska w kierunku w którym relatywnie niewiele go trzyma. Nie wiem czy łożyska są do tego przystosowane, nośność jest zawsze podawana jako dopuszczalny nacisk od góry. Lepiej użyć takich łożysk, czy może wałka niepodpartego np. fi20 lub 25 i łożysk zamkniętych, pojedynczych czy może nawet podwójnych?