dudis69 pisze:po podłączeniu toroida 800VA.

Zasilacz da radę obsłużyć taką kolosalną moc? Trzeba określić zakres mocy i napięć transformatorów.

Czy zasilacz można bezpiecznie wyłączyć i po sekundzie ponownie włączyć? Gdzieś czytałem, że maszynom cnc nie można tak robić.

Sterownik 4 osiowy konstrukcji soki: https://www.cnc.info.pl/topics12/prosty ... t28106.htm

Zdjęcia z elektrody, wcześniejszej konstrukcji by soki (ciekawostka):





Wklejam jako przykład zastosowania radiatorów jako konstrukcji nośnych do sterowników w nawiązaniu do tematu "rozstawu otworów".

nelik1987 pisze: lepsze są złącza windowe

O! Nie wiedziałem, że tak ładnie się nazywają.

W projekcie zaplanowanie przykręcenia przewodów wtórnych z transformatora jest ok. To się musi wyraźnie odróżniać od reszty.
Można jednak zaplanować zastosowanie transformatorów z dwoma wyjściami wtórnymi (jak sugerował dudis69) - i wtedy mogą być złącza skręcane. Podraża to zasilacz o o 2-3zł za toroid plus cena za złącze podwójne. Czy byłyby z tego jakaś korzyść żeby było złącze skręcane?

Biorąc pod uwagę, że projekt jest open-source to można sobie wyobrazić, że ktoś może zaoszczędzić na wszystkich złączach i po prostu przylutować przewody bezpośrednio lub wybrać nieco złącze blaszkowe zamiast windowego. Standard windy, Opcja - brak "standardu" i lutowanie.

W wielu obudowach widuję układanie sterowników w szeregu - to jest taka naturalna konsekwencja stałego rozstawu otworów i wielkości płytek stąd zwracam na to uwagę.
Zaczynając coś od początku można się po prostu nad tym zastanowić. Tu przykład z wnętrza obudowy gotowego zestawu od sponsora:



Można kupić sterownik zintegrowany z zasilaczem na przykład z mikspolu (obudowa u nich kupiona jest solidna - gruba blacha) i mieć z głowy zabawę w zasilacze:

http://youtu.be/ZfbasW-U3Rg

Jednak robiąc taką prostą tanią maszynkę da się przecież wszystko ładnie umieścić bezpośrednio w niej. Tu aż się prosi wykorzystać nieruchomą belkę:

http://youtu.be/xfTd1qSRJq4

i dać sobie spokój z pakowaniem wszystkiego do obudowy po komputerze:




czy też profesjonalnej wiotkiej metalowej skrzyneczki:



Nie upieram się przy tym tylko głośno zastanawiam.

nelik1987 pisze:Bardziej bym się skupił na opracowaniu standardu dotyczącego napięć wyjściowych maksymalnych prądów, rodzaju złącz itp.

Racja.

Złącza przykręcane jak ostatnie zdjęcie powyżej są bardzo wygodne. Te z dociskaniem blaszki bywają problematyczne, te w których przewód dociskany jest płasko są bardzo dobre:



Jeszcze wygodniejsze są wtyki kątowe ale to już pewnie kryterium taniości dyskwalifikuje jako podrażający dodatek, podobnie jak stosowanie tulejek zaciskowych na przewody. Wystarczy odpowiednia jakość złącza skręcanego.

Co do uniwersalności to 5V i 12V musiałoby być ale czy 0,5A czy 1A, czy inne prądy to już bardziej doświadczeni mogliby podpowiedzieć ile potrzeba w uniwersalnym zasilaczu do CNC.

dudis69 pisze:Może jednak warto przełamać stereotypy, i zrobić jeden praktycznie pod każdą konfigurację sterowania cnc?

Na to właśnie liczę. Zaczynamy od zasilacza ale warto przemyśleć całe jego otoczenie. Może uda nam się z tego zrobić open-source kit cnc?

Zgrabna obudowa wcale nie znaczy mała czy też wyjścia dopasowane do otworów w obudowie (nie każdy ma do tego zdolności żeby rzeźbić fikuśne otworki w blachach). Trzeba popatrzeć na całość z punktu widzenia drobnych utrudnień dla początkujących posiadających mały budżet na budowę.

Warto byłoby przyjąć lub ustalić jakiś standard. Od czego zacząć? Może od sposobu zamocowana do obudowy? Ciekawy przykład można zobaczyć tutaj:

http://www.rcclub.pl/sterownik-silnikow ... 93-budowa/

tutaj płytki są zamocowane na kawałkach blachy dziurkowanej:



Przy okazji na tym zdjęciu widać jak słabe są teraz obudowy - strasznie wiotkie, a cena spora. Potrzebne jest jakieś wzmocnienie takich obudów lub obudowa szkieletowa.


Wyobraźmy sobie teraz, że robimy coś w rodzaju szyny - dwa proste paski blachy z otworkami i wszystkie części sterownika mają ten sam rozstaw otworów co ułatwia montaż. Bez kombinacji montujemy kolejno toroid, zasilacz, płyta główna, sterowniki. Pozostałe elementy obudowy może stanowić konstrukcja maszyny cnc i mamy oszczędność na obudowie.

tutaj jest coś w rodzaju takiej szyny:



Rozstaw otworów m542 to 112mm. No i mamy już jeden konkret. Płytka zasilacza może być oczywiście większa. Jeśli dokładamy na przykład rozszerzenie - płytka z dodatkowymi kondensatorami - wtedy nie musi być na przykład "kwadratowa" jak zasilacz tylko odpowiednio węższa ale z zastosowaniem rozstawu otworów 112mm. Wokół otworu w płytce oczywiście odpowiedni luz, aby nawet i śrubą M6 można było płytkę do czegoś przykręcić.

Pytanie czy warto trzymać się takiego standardu?

Może to pomóc integrować maszyny cnc ze sterowaniem.

Jeśli taką szynę do mocowania umieścić na nieruchomej bramie to na całą elektronikę jest niemal 500mm długości do dyspozycji zakładając, że maszyna zbudowana jest z typowej długości wałkiem. Jak na przykład coś takiego z MDFu: https://www.cnc.info.pl/topics58/pora-n ... t33349.htm

Rozstaw otworów może więc być jakimś standardem ułatwiającym opracowanie kitów cnc.

12V - na pewno przyda się do zasilania wentylatorów.
5V - jako zasilacz dla dodatkowej elektroniki.

Płytka zasilacza może mieć to i to, ale nie wszystko trzeba wlutowywać - i tu jest kolejna drobna oszczędność i uniwersalność zasilacza.

Dla doskonałości to ja poproszę żeby to była ładna kwadratowa płytka.
Zamiast złączy ARK mogły by być takie jak w M542.

I właśnie to mnie zainspirowało przez skojarzenie z elektronicznymi klockami.

Znalazłem już sobie z demobilu zasilacz, który potrzebuję i zamówiłem, ale za podaną powyżej kwotę kupię prototyp zasilacza na kwadratowej płytce z elektroniką dostosowaną do potrzeb CNC.

Krótka piłka: udoskonalisz projekt?

Myślałem o obudowie dostosowanej do potrzeb kitów CNC, prostych jak stary zestaw elektroniczny z Kalejdoskopu Techniki - zamiast płaskiej skrzynki - modułową pionową kolumnę - toroid, zasilacz, sterowniki, panel strowania. Początek widać tutaj:



- zasilacz na toroidzie.

Link do elektrody

Wiele rzeczy można zrobić samemu gdy jest na to czas.
Ja ten zasilacz widzę wśród gotowych zasilaczy w zgrabnej obudowie, na przykład w tym sklepie.

Od paru godzin szukam po różnych świstakach i stronach z akcesoriami cnc zasilacza prostego i jednocześnie profesjonalnego w sam raz dla amatora i znalazłem ten projekt:

http://www.mikrokontrolery.org/projekty ... ezarki-cnc

Bardzo podoba mi się sposób jego wykonania. Dziwne, że nikt nie zwrócił uwagi na twój projekt.

Gdyby go ubrać w zgrabną obudowę byłoby coś nowego i funkcjonalnego w świecie cnc.

Czy można zamówić u ciebie wykonanie tego zasilacza z "drobną" zmianą - potrzebuję jeszcze dodatkowo 5V?