U nas dużą wagę przykładają do postojów maszyny, operator który dostaje programy na zmianie, najpierw wgrywa wszystkie do pamięci podręcznej aby nie tracić czasu na wgrywanie pojedynczo, kiedy pali jakieś śmiecie na ścinkach rozkłada je w czterech rogach stołu, czyli na 8 blaszek przypadają dwie zmiany stołu a nie osiem, kolejna sprawa to grupowanie programów według ogniskowych głowicy i dyszy(wiadomo że czasami się nie da bo każdy chce na wczoraj) Jeszcze małe i średnie kontury (mówię na przykłądzie trumpfa) które spokojnie można sporo przyspieszyć przy dobrej jakości materiału no i wkłucia jeżeli maszyna nie posiada pierceline też można przyspieszyć. Jeżeli tnie się dużo high-speedem cienkich blach zyska na czasie daję zwiększenie przyspieszeń,nie wiem jak to wpływa na dłuższą eksploatację ale skoro producent udostępnia ten parametr to jest ok, dochodzi jeszcze kwestia programowania która też ma wpływ na czas wykonania programu. W firmach mających swoją stałą produkcję niewiele osób to nadzoruje(może się myle, to moje osobiste zdanie), natomiast w firmach usługowych stara się aby stosunek postojów do załączonej wiązki był jak najmniejszy, tak jest przynajmniej w moim miejscu zatrudnienia.