Przyszły dzisiaj frezy 0,3mm (nie te trójostrzowe). Takie maleństwo, ledwo czubek widać.
Musiałem je przetestowac w aluminium. Żadnego nie złamalem, ale troche czasu to zajęło.
Tylko raz na 0,1mm głebokosci przejechałem.
Obroty 10tys.
Posuw....21mm/min
Zetka 4,2mm/min
Zagłębienie 0,1mm
Czas: 1godz. 20min
Chłodzenie spirytusem - strzykawką od czasu do czasu.
To był tylko test frezów, to nie obrabiałem obwodu literek i cyfr i są troche kanciaste. Frez jezdził tylko w lewo i prawo. Nie najgorzej wyszlo. Trochę kwasiora, jak Leoo pisał i bedzie dobrze:-)





[ Dodano: 2011-12-13, 21:25 ]
Dzisiaj się w mosiądzu parę godzin bawiłem.
Czuć że o wiele twardszy od aluminium.
Zacząłem od samego dołu, frez po przejechaniu pierwszej scieżki długości 10mm się złamał na posuwie 21mm/min na sucho, bo mosiądzu się ponoć nie chłodzi.
Polałem troche spirytusu i kolejny frez na posuwie 15mm/min dał rade obrobic 2/3 całosci i też padł.
Ostatnią górną częsć ustawiłem na posuw 9mm/min. Obwód literek i cyfr też na tym posuwie.
Widać na zdjeciu róznice w posuwach, najwolniej wyszło najlepiej - poza tym ze Zetka ma lekkie luzy i nie wchodzi 100% na tą sama głebokość po przejazdach.

Frezy się połamały w tym samym miejscu. Próbowalem jakieś wnioski z tego wyciagnać, ale dałem sobie spokój

Znajomy musi sie zadowolic taką głebokoscią jak jest. Za długo to trwa. Chyba ze 3-4 godziny z przygodami było. Na pełną głębokość 0,5mm ponad 30 godzin by zajęło.
Oczywiście na żywo wygląda troche lepiej niż na powiększonym zdjeciu










[ Dodano: 2011-12-13, 23:23 ]
Znajomy chce sam mosiądz wypolerować, to ja wypolerowałem z lekka to co wczesniej z aluminium zrobilem. Fajnie wygląda:-)





[ Dodano: 2011-12-19, 15:49 ]
Znajomy zauważył, że to logo to nie jest konstruktora silnika, tylko kogoś kto go zbudował.
Teraz chce nowe logo z wlasnymi inicjałami.

Tym razem użyłem innego frezu który akurat mam, jak na zdjęciu. Grubszy, można szybciej obrabiać.
Może troche za duży kąt ma (60 stopni), bo cyferki dość cienkie wyszły, ale powierzchnia kieszonki jest świetna. 0,2mm głęboka.

Dzieki.
Pawel Pawlicki - zamówilem taki komplet frezów.
Używam Kressa i 10.000 obr. Ciekawe czy coś z tego wyjdzie.
Maszynka też nie jest szczytem technologii.
Szkoda że to chłodziwo takie białe, nic nie widać na filmie:-)
Myślałem ze zobaczę z jaką predkościa wwiercasz sie w materiał.
Juz sobie wyobrażam krokowca pykającego 4 mikrokroki na sekunde:-)

Dzięki tux, to dobry pomysł - coraz wyżej w zakamarkach. Chyba tak spróbuje jak mi materiał przywiezie.
Mam dziwne przeczucie, że wszystkie małe frezy połamie przy pierwszym podejściu:-)
Program się juz sam napisał, na 0,2mm glebokosci, dlatego wiem jak wyjdzie różnymi frezami.



Te ciemne niebieskie pola to wlasnie scieżka frezu V, bo 1mm już tam nie wejdzie



Benon - faktycznie frezem 0,3mm sie zmieściło. Tylko ciekawe ile ich połamie zanim to skończe:-) Musze nabyć takie maleństwo.
Jakieś pomysły na posuw takim frezem?

Ta blaszka zamyka otwór z uszczelką pod nią, to raczej nie. Chyba jakieś ciśnienie na nią bedzie działać, to raczej grubsza musi być.
Tam jest coś napisane "gravure" po francusku.

Znajomy robi model maszyny parowej i pytał czy mogę mu wygrawerować pare literek w mosiądzu 2mm grubosci. Tzn literki wystają a do okoła jest obrobione.
Nie mam pojęcia czym to zrobić.
Najwieksza literka L ma nie całe 10mm wysokosci.
Myslałem zacząć frezem 1mm i skończyć frezem V o kącie 30 stopni, bo taki mam najmniejszy - i tylko jeden mam.
Z tym, że na rysunku jest napisane 0,5mm głeboka kieszonka do okoła literek. Mój frez 30 stopni jak sie zagłebi więcej niż 0,2mm to nie wchodzi już np. od tyłu w cyfrę 2.
Ten frez jest tak na oko supełnie szpiczasty. Z kantami literek da sobie radę tylko nie wiem czy czubek da rade powierzchnie w tych małych zakamarkach obrobić.

Nie wiem czym oni chcą to zrobic na 0,5mm głębokosci. Moje frezy sie tam nie mieszczą.