Tak na szybko filmik , pozdrawiam serdecznie.

Tak więc zostanie, jutro postaram się zmontować napęd osi Z, może wreszcie jakieś fotki i filmik pokarzę. Pomyślę tez nad krańcówkami i przydało by się mieć jakieś bazowanie ( mam ploter , kupiłem go od Gaspara i bazowanie jest bardzo pomocne w tego typu sprzęcie ). Kolejnym etapem będzie wymiana silnika i zmiana napędu na pasowy, po tym wcielę w życie zmieniacz narzędzia . Pewnie trochę to potrwa ale ja zawzięty jestem więc myślę że jakoś to pójdzie.
Pozdrawiam serdecznie.

Witam, skok jest jednak poprawny, wszystko dokładnie sprawdziłem, dziś nie odpuściłem i kombinowałem z tymi nakrętkami i nic nie wykombinowałem, dokładając kawałek folii aluminiowej do dystansu w nakrętce doprowadziłem że nakrętka obracała się z dużym oporem i mimo tego luz był nadal i w sumie większy. Zastanawiam się czy może te sprzęgła bez luzowe z Poltechu ( aluminiowe z wkładką plastikową w środku ) mogą to powodować lub może opory posuwu ( posuwy stołu są nie na łożyskach a na jaskółczy ogon ) albo łożyska. Swoją drogą skręcałem je na wyczucie tak by podczas kręcenia śrubą nie było czuć skoków na kulkach. Tak chyba muszę zostawić, co dziwne gdy ustawię bazę na jednej stronie stołu , ustawię zegar pomiarowy, odjadę w drugi odległy koniec stołu to po powrocie do bazy zegar pokazuje dokładnie ten sam odczyt , bawiłem się tak z 10 min i zawsze było idealnie. Tak chyba muszę to zostawić, jak widać za cienki jestem chyba by zrobić to perfekt ale jak wspomniałem do mojej pracy dokładność do jednej dziesiątej to aż nadto , człowiek uczy się pokory. Troszkę frezowałem w aluminium i maszyna naprawdę fajnie chodzi , ślad narzędzia bardzo ładny i to mnie cieszy. Jak skończę oś Z wymienię silnik na większy około 3Kw i napęd na pasek bo te 1600 obrotów max to do aluminium troszkę za mało.
Pozdrawiam serdecznie.

Walczyłem jak mogłem i mimo że płytki doszlifowałem tak że nakrętki dość opornie się kręcą na śrubach doszedłem do : oś X 0,012mm i oś Y 0,03mm luzu zwrotnego. Do moich potrzeb to raczej lepiej niż dobrze. Na szybko wyszła kolejna zagwozdka , jakoś tak wychodzi mi że te śruby to nie do końca mają 5mm skoku na obrót , faktem jest że steruję to ze starego laptopa przez LPT i może coś z tym portem nie do końca jest ok lub faktycznie te śruby mają troszkę inny skok ale czy to możliwe że tak może być ?
Pozdrawiam serdecznie.

Hehe, tez miałem tak zrobić ale pomyślałem że może się będą ściskać i się odkształcą i znowu luz się zrobi, szkoda że wcześniej tego nie napisałeś to bym dziś to do południa machnął. Tak czy siak zobaczę co wyjdzie z tego szlifowania, gdy by dystans był za gruby to nakrętki nie da się nakręcić na śrubę ? , jakie jest odczucie kręcąc taka nakrętką na śrubie w ręku , czy chodzi idealnie gładko czy czuć delikatny opór ?
Pozdrawiam.

Ok, zrobię próbę samych łożysk, są tam dwa łożyska skośne ustawione zgodnie z tym co tu wyczytałem czyli chyba tak <>. Podczas pomiarów dość solidnie dokręciłem łożyska tak by mieć pewność że luzów nie będzie, fakt faktem są to tanie czeskie łożyska po jakieś 25zł szt. Dzięki sprawdzę to.

Luz na osi Y wynosi 0,068mm a na X 0,115mm, nie wiem czy to dobre rozwiązanie ale zrobiłem tak, spawarką Mig " dołożyłem troszkę mięsa " do każdej z blach dystansowych, jutro jadę do znajomego i na szlifierce magnesowej doszlifuję odpowiednie grubości . Każda z blach dystansowych ma inną grubość, mało tego, na przeciwległych końcach jednej blach są inne rozmiary. Troszkę wygląda to tak że chyba mają tych blach na kilogramy i tak na pałę do każdej nakrętki zakładają losowe dystanse. Nie sprawdzałem jeszcze trzeciej, tej przeznaczonej do osi Z, z nią pewnie też będzie troszkę zabawy . Tak czy inaczej, rozebrałem maszynę i postaram się pokazać po kolei jak ją składam , jutro ponownie złożę nakrętki i zobaczymy co mi z tego wyjdzie.
Pozdrawiam serdecznie.

Hej, dzięki za wyjaśnienie, oczywiście dziś wszystko poskręcam jak tylko dokładnie będę potrafił i powtórzę pomiar. Z ciekawości zdjąłem płytki z trzeciej nie zamontowanej nakrętki dla osi Z i wykonałem pomiar mikrometrem , same płytki nie są idealnie płaskie i ich grubość waha się , z jednej strony mam np 3,19mm a z drugiej 3,26. Rozumiem że pomiarem do wykonania nowych płytek jest największa wartość pomiaru.
Pozdrawiam serdecznie.

Witam serdecznie wszystkich, postanowiłem przerobić swoją frezarkę ZX45 na CNC, na dziś doszedłem do uruchomienia posuwów osi X i Y . Śruby są podwójne kulowe 20x5 z Poltechu , wszystko chodzi gładko i fajnie lecz gdy zapiąłem czujnik zegarowy okazało się że mam luzy nawrotowe na osi Y jest to około 0,04mm a na X 0,15mm ( to tak na szybko bo siedziałem przy tym wczoraj w nocy i ledwo ciepły już byłem, dziś zrobię to bardziej dokładnie ). Teraz pytanie jak konkretnie kasuje się takie luzy w śrubach podwójnych , wyczytałem że należy doszlifować płytki dzielące dwie śruby , rozumiem że o taką wartość jaka wyszła z pomiaru ? Bardzo proszę o wyjaśnienie tego , starałem się znaleźć jak to powinno się wykonać lecz nigdzie nie trafiłem na jakiś konkretny opis. Jak tylko poradzę sobie z problemem postaram się pokazać wszystko co wykonałem i opisać swoją przeróbkę.
Dzięki i pozdrawiam serdecznie.