Witam, wydaje mi się że możesz zacżąć od kupna tych dwóch pomp bocznokanałowych
i popracować pewien czas. Później sam się przekonasz czy trzeba dokupić następną
i jakiego rodzaju ona ma być.

Pozdrawiam, AndrzejJS

P.S.
Bardzo ważny jest odpowiednio duży przekrój króćców przy stole do podłączenia węży
idących do pomp. Żadne pompy nie pomogą jeśli przepustowość układu podłączeń
będzie za mała.

Witam, trudno powiedzieć czy pompy bocznokanałowe są lepsze czy łopatkowe.
W praktyce, podczas wycinania drobnych detali z dużych arkuszy materiału,
podciśnienie stopniowo się pogarsza w miarę postępu pracy, od prawie -1000 milibarów
do -300 i w końcu do -200. Tak jest kiedy używa się pompy łopatkowej.
W tej samej sytuacji pompa bocznokanałowa da na początku swoje maksymalne podciśnienie,
to znaczy około -400 milibarów (dane od Beckera) które w końcowym etapie pracy
spadnie do takich samych wartości jak przy użyciu pompy łopatkowej.

Czyli w tym konkretnym przypadku pompa łopatkowa będzie lepsza tylko na początku
pracy, później oba typy pomp są porównywalne a pod koniec bywa że pompa łopatkowa
z powodu dużego przepływu powietrza zaczyna wyrzucać olej. Firma Becker twierdzi
że filtry zatrzymujące olej w ich pompach radzą sobie z tym w czasie około dwóch
godzin a później są nasycone olejem który nie zdąża już odpływać do dolnej części pompy.
Ten problem występuje tylko kiedy pompa łopatkowa pracuje bez obciążenia albo
z bardzo małym.

Doś często frezuję bardzo grube płyty z tworzyw sztucznych (poliamid, nylon, delrin,
teflon itp. często ich grubość przekracza 60 - 70 mm. Frezuję z tego części maszyn
a na końcu wycinam je długim frezem z masywnej płyty. Płyta materiału leży wtedy
bezpośrednio na stole rastrowym bez podkładki z MDFu. Ponieważ powierzchnia tych
detali jest stosunkowo mała, każdy gram docisku do stołu jest istotny.
Na przykład detal o wielkości 100 x 100 mm będzie przytrzymywany z siłą około
100 kilogramów w przypadku pompy łopatkowej a tylko 40 kg przy użyciu pompy
bocznokanałowej. Kiedy detal ma wysokość 70 mm to ta różnica ma ogromne znaczenie.
Pracując w ten sposób, zostawiam 0,5 - 1 mm materiału na dole przy powierzchni
stołu żeby go nie pokaleczyć i żeby mieć do końca maksymalne podciśnienie.
Tę resztkę usuwam ręczną frezareczką z frezem z łożyskiem kulkowym.
W powyżej opisanej sytuacji pompy łopatkowe są niezastąpione.

Pozdrawiam, AndrzejJS

Witam, spora maszyna! Mam całkiem podobną, 4300 x 2100 x 400.
Do stołu rastrowego używam trzech pomp próżniowych Beckera,
każda o wydajności 250 m3 na godzinę.
Często można pracować na całym stole z jedną tylko pompą a bywa że
wszystkie trzy ledwo dają radę.
Obrabiam tworzywa sztuczne i aluminium czasem drewno, sklejkę, MDF itp.
Uważam że kilka mniejszych pomp to lepsze rozwiązanie niż jedna wielka.
Wydajność takiego układu można łatwo dopasować do aktualnych potrzeb.

Pozdrawiam, AndrzejJS