Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Wróć do „jak zrobić wykrojnik do blachy 2 mm”
Dlatego pytałem o ugięcie. Przy małej produkcji można się bawić w wiercenie. Ale przy wielkoseryjnej dorzuciłbym podajnik i wykrawanie otworów. Czyli taktowanie. Przy zdjęciach które zamieścił Kolega siudak i Kolega WZÓR bez płyty dociskowej by się nie obeszło. Za blisko otwory od krawędzi... Chyba że byłby docisk od dołu i główny stempel na sprężynie.
Długość, szerokość to w tej chwili mało istotne chyba Hmmm koncepcje narzędzia chyba mam Jutro to rozrysuje i postaram się wrzucić. Ale nie będzie to aż takie proste jak piszesz... Troche inaczej to widze 
Ale musze to przemyśleć i sprawdzić. Musze się upewnić czy napewno się da tak jak myśle.. Jutro postaram się to zrobić Jakie jest wygięcie detalu? Tzn chodzi mi o głębokość wtłoczenia?
Sorki że nie napisałem. Widze to w ten sposób że detal powstaje na 2 narzędziach. Wykrojnik i krępownik (tłocznik). Z tego co pisze Kolega siudak to sam wykrój nie jest skomplikowany(tak się przynajmniej domyślam). Wykrój powstałby z krztałtu stempla „pchając detal w dziure” no a później krępownik . Niestety nie znamy skomplikowania detalu więc więcej nie da się nic powiedzieć i oczywiście możemy dywagować nad narzędziem.... I bez rysunku nawet poglądowego ani rusz Oczywiście pewnie można by to zrobić na jednym narzędziu. Tylko że opłacalne to nie będzie... Domyślam się że jest to blacha grubości 0,8-1mm? Wydaje mi się że dałoby się to zrobić w jednym narzędziu (dwie operacje) Jutro to postaram się rozrysować i dam znać co mi wyszło. Mianowicie w wykrojniku wykonać otwory i wykrój zewnętrzny detalu(dwa lub trzy takty). Tylko że grat będzie z dwóch stron. Otwory w jedną strone a „obrys zewnętrzny” w drugą. Na tym samym wykrojniku (z drugiej strony niż wprowadzana taśma) zrobić można operacje tłoczenia. Stemple taktujące wydaje mi się że można pominąć(zużycie materiału). Potrzebny by był wtedy dokładny podajnik do taśmy (bądź pasa ciętego na gilotynie). Piloty... też dałoby się wcisnąć Ale to kolejne koszty... I oczywiście dokładność wykonania samego narzędzia musi być zachowana. Jeśli masz rysunek detalu to podeślij jak możesz. Przejrze i postaram się coś na szybko rozrysować... Może źle to widze, nie powiem że nie. Ale na pierwszy rzut okiem to powinno się udać 
Chyba że jest więcej stempli jak jeden...? Stal NC10 będzie dobra na matryce/stempel. Poleciłbym również stal k340. Ale skoro produkcja nie będzie wielkoseryjna to NC10 w zupełnoścu wystarczy 
