czort pisze:tyle że jak wygląda cena i współpraca z firmą to nie mam pojęcia

Właśnie odnalazłem ceny - są na ich stronie ... niestety są dość powalające , przynajmniej jak na budżet jaki założyłem dla tej maszyny.
Tak więc pozostaje wykonać samemu

czort pisze:Co do wrzeciennika to posiadam nieco literatury jeżeli to Kolegę to interesuje

- interesuje i to bardzo , wciąż szukam rozwiązania , które będzie najodpowiedniejsze do moich potrzeb.

czort pisze: Cylinder dostałem razem z tokarką

Gdzie takie rozdają ? - tylko z tego co widać nie ma w nim przelotu , a tak poza tym to jest to to czego szukam

qqaz pisze:Z tym gotowym odlewem to kolega poszedł na łatwiznę

Owszem a zarazem nie .... szkoda utylizować przyzwoity korpus , a ten idealnie pasuje do moich planów
Jakie niedogodności ma kolega na myśli ?

Działa - człowiek całe życie się uczy

kamar pisze:Za świat to podobno chaos odpowiada

owszem - ale tu na forum chaos = władza
a dużych zdjęć nie da rady ( max 600x800 piksli ) , no chyba że z zewnętrznego serwera ...

kamar pisze:tylko te zdjęcia takie małe !!!

rozwiązanie - zgłosić chaosowi

Wciąż pozostał nierozwiązany problem wrzeciennika - w szczególności sprawa uchwytu tulejowego , mam nadzieje iż uda mi się coś wymyślić , lub ktoś coś ciekawego podsunie

Witam.
Serwa DELTA model B2 - sprawdzone w boju
stożki ustalające toczone na tokarce cnc z materiału 40HM , ulepszone , wkręcane w tarcze rewolweru , podobnie jak "gniazda" - tzn słusznie nazwane "instery"
skok śruby 15mm
zębatka od napędu rewolweru będzie trzymana w miejscu za pomocą "wodzika" , na wale jest klin , tak więc pasek będzie cały czas w tej samej pozycji.
Z wiórami to jak najbardziej , w związku z tym będą osłony wraz z uszczelnieniem samej tarczy simeringiem ( jeszcze nie testowane ale powinno zdać egzamin )
Taki sposób ryglowania był najprostszym , zapewniającym maximum sztywności , a ryglowanie poprzez ruchomy rygiel na 2 stożkach jest dość kłopotliwe do wykonania.
Pozdrawiam

Głowica jest z stali 40HM , ulepszonej do ok 40HRC .
Powierzchnia jest po frezowaniu - wszystkie operacje starałem się wykonać z 1 zamocowania , łącznie z obrysem , ale ma kolega rację - papierek i będzie połysk
Teraz pozostały jeszcze otwory pod śrubki dociskające noże , ale do tego muszę kupić wiertła min 8D

Witam.
Owszem - wszystkie elementy osi X i Z są wykonane z PA9
Jak dla zastosowań do których ta maszyna jest przewidziana to sztywności jest aż nad to ... choć podobno tego nigdy za wiele

Witam.
Jakiś czas temu zacząłem budowę małej , szybkiej tokarki , w zeszłym tygodniu w końcu zabrałem się za montaż ...
Plany :
tokarka ma być szybka , precyzyjna , obróbka tworzywa sztuczne , mosiądz , alu , może stal automatowa ....
Podzespoły :
korpus żeliwny z jakiejś starszej angielskiej tokarki , podbudowa z pełnymi osłonami , śruby kulowe NSK w wszystkich osiach , prowadnice THK , napęd silniki serwo AC o mocy 400W , rewolwer narzędziowy 8 pozycyjny ( 4 noże i 4 wiertła lub wytaczaki ) , napęd wrzeciona serwo o mocy ok 3kW , uchwyt zapewne tulejowy .
Rewolwer będzie zwalniany pneumatycznie , obrót - silnik serwo z przełożeniem poprzez pas HTD , ryglowanie na stożkach ( zdjęcia wyjaśniają moje założenia )
Jak do tej pory wszystko pasuje idealnie , prędkości jakie udaje się uzyskać są aż nadto (45m/min) , ale jak zwykle pojawia się problem - wrzeciono
Mam dylemat - jak zrobić dobre wrzeciono , na którym bicie będzie zredukowane do max , prędkości 6tys obr/min , przelot około 30mm , pneumatyczny zacisk szczęk lub tulei ...

Jeśli ktoś posiada jakiś dobry pomysł jak by takie coś zrobić , lub ma możliwości pomóc w budowie ( sam nie dysponuje szlifierkami do wałków ) to bardzo chętnie skorzystam

Dalsze postępy na bieżąco ....

Jak zwykle problemy z dodawaniem zdjęć ...

Film z dziania ryglowania :

Ruchy osi Z :