Mogę podpowiedzieć prosty sposób likwidacji poślizgów, który sam stosuję.
Po prostu są dwie linki zamocowane do bębna.
Jedna się nawija a druga odwija.

Pozostają "tylko" problemy:
- przesuwania się linki względem bębna podczas nawijania/odwijania
- zapewnienie jednocześnie prostopadłego biegu linki względem osi bębna.
(zakładam oczywiście, że geometria bębna jest właściwa).

Stosuje się bębny linowe z odpowiednim profilem dna i kątami rozwarcia,
aby zapewnić właściwą współpracę liny napędowej z powierzchnią bębna.
Inaczej lina będzie się spłaszczać, wyciągać i nastąpi jej przyspieszone zużycie.
Znaczenie ma również rodzaj splotu liny.

Też o tym myślałem.

Zdaje się tak jest rozwiązany napęd w ploterach Zund/Wild?
Kiedyś widziałem przekrój, ale zastosowana taśma była dziurkowana
i funkcjonowała w zasadzie jak metalowy pasek zębaty.

Pozostaje kwestia wykonania w dostatecznie precyzyjny sposób otworów,
ich kształtu i współpracy ze specjalnie wykonanym kołem napędowym.
W ten sposób osiągamy następny poziom komplikacji...

A miało być tak prosto i pięknie...

Zalety napędy linkowego:
- niski koszt
- względna prostota napędu
- odporność na warunki pracy, czyli np. zapylenie wynikające
z obróbki materiałów drewnopodobnych
- przez te kilka lat nie miałem konieczności serwisowania napędów,
wymiany linek
- prędkość przesuwu ograniczają w zasadzie tylko możliwości silników
i wytrzymałość konstrukcji plotera

Wady:
- efekt sprężystości (występujący też w napędach paskowych)
- wyciąganie się linek stalowych (co jakiś czas należy przeprowadzić regulację)
- "nieliniowy" współczynnik podziałki - zdaje się nie każdy program sterujący
daje możliwość korekty bez kumulacji błędów
- wycieranie się bębnów linowych

Napęd zdecydowanie sprawdza się w grawerkach, ploterach tnących,
maszynach dla przemysłu stolarskiego.

Nie widzę sensu jego stosowania, tam gdzie oczekiwana jest bezwzględna
dokładność i powtarzalność obróbki - obróbka części maszyn itp.

Ploter mojej konstrukcji z napędem linkowym
obrabia MDF i sklejkę w zakładzie stolarskim od 2007 roku.
Trochę popracowałem nad układem naprowadzającym linkę
prostopadle w rowek bębna.

Zdjęcia w albumie.

Dość trudno - niektóre sklepy wędkarskie. Po prostu u nas nie ma takich ryb.

Ze względu na małą średnicę wałka napędzającego musi to być plecionka,
np. specjalna z tworzywa typu kevlar (większa elastyczność i znacznie
mniejsza rozciągliwość niż odpowiednia stalowa). Używam czasem podobnej,
o nominalnej sile zrywania 59kG. Ogólnie rozwiązanie skrajnie nieoptymalne,
zabawkowe. Nie da się wyeliminować poślizgów. Np. Roland w wielu
grawerkach stosuje napędy linkowe, ale to są zupełnie innej klasy rozwiązania.