Dla mnie wystarczy wyprowadzone złącze sterujące.
Nie będę musiał podpinać przekaźnika pod przewody pomiarowe.

Program zrobi resztę.

Kwestia przeprowadzenia wcześniej testów na "żywym organizmie"...
i dopisania odpowiednich procedur.

Obecnie podczas jazdy m.in. sprawdzam stan czujnika blachy,
gdy z jakichś powodów palnik podczas palenia "spotka się"
z powierzchnią blachy - następuje zatrzymanie palenia/plotera,
podniesienie palnika na wysokość bezpieczną
- ploter czeka na reakcję operatora.

Operator może zmienić parametry itp... przerwać/wznowić pracę
(z opcjonalnym przesunięciem miejsca zapłonu, tak aby uniknąć
zanurkowania palnika w miejsce przerwanego cięcia).

Czy nie powinno to zostać powiązane z przetwarzaną geometrią?

np. program rozpoznaje ostatnie mm cięcia i blokuje pomiar na THC.

trudno uzyskać więcej możliwości, bez informacji zwrotnej
o rzeczywistej pozycji palnika w osi Z.