Bardzo podobne, albo takie samo rozwiązanie napędu
znajdowało się w ploterze Mera 621s.

(format A3 - był to mój pierwszy ploter tnący,
stół przerobiłem na przelotowy)

Pozwala na rzeczywiste zminimalizowanie mas ruchomych,
niestety kosztem zwiększenia długości "strun" napędowych
i komplikacji systemu.

Zwiększony efekt sprężyny plus gwałtowne zmiany kierunku
mogą zniweczyć całą oszczędność na masie.

Rozwiązanie dobre raczej dla ploterów pisakowych
i trudno dostać linki napędowe o właściwych parametrach.
Przy paskach zabawa zaczyna się robić niewspółmiernie kosztowna.

Dzięki za linki - warto zawsze zobaczyć jak to w środku wygląda...

http://www.bakista.pl/index.php?c=1081&p=1

od wyboru do koloru... niestety bez koszulki.
W tym przypadku niezbędny jest element
naprowadzający linkę na bęben albo
inne "cudo" zabezpieczające przed przetarciem.

zalecane typy linek:
budowa 7x7 lub 7x19, najlepiej w koszulce z poliamidu
(znacznie wzrasta "żywotność" napędu).

przykładowo:

nierdzewna linka stalowa 1.4401 7x7
fi1,0mm - min. siła zrywająca 785N
fi1,5mm - min. siła zrywająca 1864N
fi2,0mm - min. siła zrywająca 2260N

nierdzewna linka stalowa 1.4401 7x7 w koszulce
fi1,0(1,6)mm - min. siła zrywająca 785N

z napędu linkowego można uzyskać porównywalne dokładności
pozycjonowania jak przy pomocy innych rozwiązań.

wiele fabrycznych ploterów/grawerek jest również napędzanych
za pomocą linek, wspominając poczciwą Merę 621S,
czy niektóre Rolandy

jest też inne rozwiązanie - końce linek są zamocowane "suwliwie" na rolkach,
tak że mogą podążać zgodnie z ułożeniem zwojów na bębnie linowym.

bęben linowy nie może być pokryty gumą - minimalne ugięcie pod naciskiem
spowoduje duży błąd wynikowy. Dobrym materiałem jest np. PA6,
nie przetrze linki, odporny na ścieranie, lekki.

błąd pozycjonowania, wynikający z przewijania się linki fi 2mm
z jednego końca bębna na drugi, dla długości roboczej 1,5m,
w moim przypadku nie przekraczał 0,33mm. Dla maszyny
przeznaczonej do "tłuczenia" 18mm płyt mdf w zakładzie stolarskim,
jest to bardziej niż zadowalająca wartość.
Trudniej jest poprawnie wykonać napęd linkowy
w porównaniu do pasków zębatych. Trzeba pamiętać
o mechanizmie wprowadzającym linkę prostopadle w rowek,
inaczej nastąpi przyspieszone zużycie tak linki jak i bębna.