- można zbudować oczywiście ploter o większej powierzchni stołu.

Proszę jednocześnie pamiętać, że w ploterach rolkowych
występuje nieunikniony poślizg materiału,
z tego powodu nie są w stanie zapewnić
wysokiej powtarzalności wymiarów
na długościach powyżej 3m.

Oczywiście, że niestety ploter tablicowy będzie droższy od rolkowego,
dotyczy to szczególnie produkcji chińskich.
Jednak z drugiej strony, plotery tablicowe wykonywane przeze mnie,
są nawet o rząd wielkości tańsze od odpowiedników uznanych firm.

Jeden z moich ploterów pracuje w przygotowalni firmy odzieżowej
Opisuje i tnie na wylot szablony krawieckie z kartonów.
Zastąpił drukarkę wielkoformatową i panie z nożyczkami.
Na youtube: GALERNIK1040

W "głowicy aktywnej" obrót noża jest realizowany za pomocą silnika,
często połączony z oscylacjami, tak aby umożliwić cięcie materiałów
typu guma, pianka.

Jeszcze nie próbowałem ciąć skóry itp. - bez problemu tnę nożykiem "sandblast"
(60o do cięcia folii do piaskowania) grubsze materiały typu karton/tektura.
Ciąłem również płyty 0,7mm z polipropylenu, ale w 2-ch przejściach,
pcv, można założyć nawet gwóźdź i nim sobie coś drapać.
Cięcie skóry, to kwestia odpowiedniego nożyka/oprawki + podsys.
Noże/oprawki/frezy np:
http://www.romanik.pl/?gclid=CKDy_ImikIkCFRdJZwodyFMvXg
Producent ploterów do tkanin itp:
http://www.carlsondesign.com/
Jeśli byłoby takie zapotrzebowanie, to pewnie bym zbudował
i ploter do cięcia skóry. Najpierw można przetestować różne opcje cięcia
na tych, którymi dysponuję w chwili obecnej. Ideałem byłaby
aktywna głowica - zbudowanie jej może jednak zająć wiele czasu.
Raczej nie widzę problemów technicznych z montażem lasera,
inna kwestia do spełnienie wymagań norm bhp CE itd.
Obecnie buduję ploter do obsługi drukarni/sitodruku, format B1+
- kontury naklejek samoprzylepnych + szablony do świecenia sit.

W tej kwestii zapraszam do kontaktów na pw czy e-mail.
Zasadniczo, każde urządzenie jest wykonywane na zamówienie,
dostosowane pod konkretne potrzeby i możliwości.

Program jest pisany w PowerBasic. Jest rozwijany od dobrych 5-ciu lat
i ciągle używany w celach produkcyjnych w kilku firmach.
Działa na zasadzie: LPT + krok/kierunek
Jest celowo pozbawiony wszelkich "wodotrysków"
- posiada wyłącznie funkcje niezbędne i użyteczne do cięcia wszelkiego
rodzaju materiałów. Pracuję sam - kiedy ploter tnie,
zajmuję się innymi pracami. Np. dziś jest to kolejny ploter...
Wiele osób pisze programy sterujące, to czy jest to proste czy nie
jest sprawą raczej indywidualną i zależy w zasadzie od wiedzy
twórcy, dostępnego czasu i środków.
Jest wersja shareware PowerBasic - Firstbasic - w pełni funkcjonalna.
Koszt rejestracji to ok. 100 zł.
Najlepszym programem jest ten, który się zna...
Wystarczy pogooglować trochę w necie - jest wiele darmowych
narzędzi programistycznych (jeśli pod windozą - jest niezbędna
dodatkowa, sprawna obsługa LPT).

W zależności od potrzeb klienta, wykonuję plotery o rozdzielczości pełnokrokowej: 0,15-0,1-0,05mm/krok,
sterownik pracuje przy 1/8 kroku, czyli rozdzielczość dynamiczna jest odpowiednio większa (0,01875-0,0125-0,00625mm/ukrok).
Obecnie stale pracuję na ploterze o rozdzielczości podstawowej 0,15.
Pozwala on na stosunkowo szybkie cięcie elementów o wysokości minimalnej rzędu 5mm z akceptowalną w reklamie jakością.
Przy 0,05 możliwe jest cięcie elementów o wysokości minimalnej ok. 2mm.
Taki ploter pracuje w drukarni, gdzie wykorzystywany jest do wycinania napisów wprasowywanych następnie w tkaniny.
Folia tego typu jest droga, wycina się często pojedyńcze elementy np. 10x100mm i możliwość zaoszczędzenia materiału jest bardzo oczekiwana.
Ponieważ źródłem napędu są silniki krokowe, pojawia się ograniczenie związane z maksymalną częstotliwością taktowania ok. 10 kHz.
W praktyce (dla 0,15mm) prędkość pracy nie przekracza 14cm/s dla dużych elementów.
Pomimo zastosowania skalibrowanego dla maszyny algorytmu przyspieszania, bezwładności elementów ruchomych (>3kG)
przy większych prędkościach pracy powodują obniżenie jakości cięcia ostrych narożników. W testach ploter osiągał prędkości ponad 20cm/s.
Przy cięciu drobnych elementów używa się prędkości ok. 4cm/s.
Są to wartości porównywalne z osiąganymi przez plotery rolkowe RolandDG z serii Stika.
Trzeba też pamiętać, że są to wartości osiągane na dłuższych, prostych odcinkach. Na krótszych zwalnia - algorytm akceleracji.
Z drugiej strony, sterownik pozwala na niezależne ustawienie prędkości dojazdu. W chwili obecnej można ustawić następujące parametry:
- względną prędkość cięcia - względną prędkość dojazdu - ilość kroków dosuwania - czas na opuszczenie/podniesienie noża - względną prędkość frezowania -
- port - włączenie/wyłączenie akceleracji - powtarzanie cięcia pierwszego odcinka (małe elementy są docięte - offset noża) - stała prędkość na łuku.
Te parametry można zmieniać w dowolnym momencie, zarówno przed, jak i w trakcie cięcia.
Na opanowanie podstaw pracy z ploterem potrzeba ok. 2h, w zależności od "utechnicznienia" operatora.

Firma Mutoh w swojej ofercie posiada ploter serii Ultima,
z systemem pozycjonowania E-POS, cięcie konturowe podobno automatyczne
cena ok. 3800 euro netto - SC850, 7600 euro SC1400
http://www.ibfnet.de/plotter/schneideplotter.htm
w Polsce sprzedawane są przez firmę Atrium.

wielokrotnie taniej:

Dysponując projektem naklejek np. z CorelDraw,
wystarczy dodać kontur do naklejek (istnieją odpowiednie funkcje m.in. "obrys"),
lub wycinać już istniejący - przewidziany w fazie projektowania.
W innym przypadku czeka nas skanowanie i tworzenie linii cięcia "na piechotę".
Nie jest to szczególnie trudne, czasochłonne czy uciążliwe.
Przy wycinaniu może okazać się konieczna korekta wymiarów ze względu
na drobne deformacje powstałe w procesie druku (czasem liczą się setne i dziesiąte mm).
Piszę tutaj o CorelDraw, ponieważ sam na nim pracuję.

- w przypadku ploterów tnących rolkowych - niezbędne jest urządzenie z systemem
optycznego pozycjonowania na pasery, w innym przypadku linia cięcia za każdym
razem będzie przebiegała w innym, nie zawsze pożądanym miejscu,
trzeba pamiętać również o marginesach rzędu 30 mm - nie da się ciąć niewielkich
arkuszy. Z drugiej strony proces cięcia będzie stosunkowo szybki.

- ploter tnący tablicowy - pozycjonowanie ogranicza się do odpowiedniego
umieszczenia arkusza na stole urządzenia (skorelowanie paserów plotera i arkusza).
Sam ploter z natury zapewnia absolutną powtarzalność. Ewentualna korekta
za pomocą np. klawiatury (strzałki) możliwa zarówno przed jak i w trakcie pracy.
Problem marginesów praktycznie nie istnieje - można ciąć niewielkie arkusze.
Przypadkowy wyjazd poza arkusz czy obszar roboczy może w skrajnym przypadku
uszkodzić nożyk czy cięty element, nigdy maszynę.
Niestety plotery tablicowe nie są tak szybkie jak rolkowe.

Przy drobnych elementach czasami od prędkości maksymalnej ważniejsza jest
osiągana wartość przyspieszenia.
Zdarza mi się nacinać naklejki na papierze samoprzylepnym:
wstępnie nadrukowane arkusze formatu A4, kółka - 450 szt./ark.
czas cięcia ~1,5s./kółko, marginesy ~5mm i mniej.

ad. 1
Istnieją specjalne folie i papiery transferowe do przenoszenia napisów w całości.
Przebieg: wycięcie - usunięcie niepotrzebnej folii - nałożenie transferu -
- pozycjonowanie na docelowym podłożu (przy pomocy naklejek) - naklejenie (połowa/połowa).
Bez folii transferowej: wycięta i nałożona na podłoże (naklejki) grafikę -
odklejajamy pół np. litery, odcinamy papier podkładowy spod tej części, naklejamy
tę część na podłoże; następnie naklejamy drugą połowę.
Można też kleić "na wodę", co pozwala na pozycjonowanie grafiki.
Ułatwia też wyklejanie dużych powierzchni (przydatna rakla filcowa do wyciśnięcia wody).
Zawsze przydatne: liniałek, precyzja, dobre oko i wprawa.

Ploter tablicowy jest wymarzonym narzędziem dla osoby pracującej w reklamie.
Można wyklejać wyciętą reklamę bezpośrednio na stole plotera, z wielu warstw i kolorów,
unikając czasochłonnego pozycjonowania. Wykonując reklamy świetlne, aby uniknąć prześwitów,
stosuje się zakładki rzędu 0,5 mm, nie jest to łatwe, mając do dyspozycji stos wyciętych formatek.
Można założyć każde podłoże, byle tylko się zmieściło pod głowicą tnącą - może nawet wystawać na boki.
Inną cechą jest absolutna powtarzalność - ploter wycina zawsze w tym samym,
docelowym miejscu stołu, niezależnie od wielkości serii.
Można ciąć nawet odpady folii, pogięte i niewielkie. Ciąć praktycznie bez marginesów.
Typowy tnący ploter rolkowy posiada inne zalety: cena..., praktycznie nieograniczona
długość wycinanego elementu, wymiary i masa, ułatwiające ustawienie w pracowni
oraz prędkość wycinania, przekraczająca nawet 1m/s (duże elementy).

ad. 2
W Bydgoszczy znajują się dwie firmy sprzedające paski zębate i akcesoria:
WHM i Megadyne. Łatwo znaleźć przez Google.
Napęd paskiem zębatym jest "lubiany" przez silniki krokowe: do pewnego stopnia
jest elastyczny, tłumi drgania i wibracje. Dobre paski zębate, przeznaczone specjalnie
do napędów liniowych, zapewniają dokładność pozycjonowania rzędu 0,1 mm/m.
Paski zębate doskonale sprawdzą się w ploterach - niska masa i cena w porównaniu
ze śrubami kulowymi. Można też wykonać maszynę o długości roboczej rzędu 3 m.
Gdy ponadto silniki umieścimy na elastycznych podkładkach, to nasze uszy nacieszą się ciszą.
Trudno jednak uzyskać wysokie przełożenia, sztywność i z zasady nie są samohamowne.

Wszelkie kółka są wykonywane na zamówienie w zaprzyjaźnionych firmach.
Koła nośne - ze stali, pasowe - stal i aluminium. Kupuję tylko pasowe koła zębate.
Są one krytycznym elementem warunkującym precyzję pracy plotera.

[ Dodano: 2005-10-28, 10:38 ]
W nawiązaniu do pytania o sposób naklejania grafik z folii samoprzylepnej,
krótki poradnik znaleziony w internecie:

http://www.mediaplastyk.pl/mediaplastyk ... 0oklejania

Jak już wcześniej wspomniałem, oprawka od nożyka posiada precyzyjną regulację.
Ostrze jest wysunięte tylko na tyle, ile jest to niezbędne.
Dzięki temu można naciąć karton tak, że pozostanie tylko cieniutka warstwa papieru,
którą można dociąć już ręcznie, czy po prostu wyciągnąć niepotrzebne elementy.
Nożyki, oprawki, frezy grawerskie i wiele innych... można łatwo kupić: http://www.romanik.home.pl/
Innym, bardziej zaawansowanym sposoben jest wykorzystanie stołu próżniowego.
Blat, w moim przypadku z pcv, posiada co 15 mm otworki, łącznie na stole
o wymiarze roboczym 1050x570mm jest 2660 otworków.
Komora pod blatem jest zakończona z króćcem, do którego można choćby podłaczyć
odkurzacz. Musi być on jednak bardzo mocny, 1,5kW to trochę mało....
Lepszym rozwiązaniem jest specjalna pompa, jednak kosztownym.
W ten sposób można ciąć karton i inne na wylot. A gdy przypadkiem stół się zarysuje,
wystarczy go z lekka przeszlifować - dosłownie w kilka chwil - to pcv.
Dodam na koniec, że te 2660 otworków ploter sobie sam wywiercił, w już zamontowanej
płycie, w czasie poniżej 2 godzin.