przy pojedynczej srubie napedowej najlepiej prowadnice dac faktycznie wasko, problem znika, gdy zastosuje sie dwie sruby (i to jeszcze najlepiej rozstawione szerzej niz pole robocze).

Zauwazcie, ze podczas obrobki przy jednej srubie mozna przyjac ze w stole jest jeden punkt "staly" czyli wlasnie nakretka a sila przylozona jest w miejscu freza - i dziala w przyblizeniu zgodnie z kierunkiem obrobki, generalnie pomijajac pare sytuacji sila probuje obrocic stol w okol punktu zaczepienia (nakretki) teraz jesli dacie szeroko prowadnice i narysujecie sily dzialajace na wozek na prowadnicy rozlozne na te rownolegle i prostopadle do prowadnicy, to zobaczycie, ze im szerzej prowadnice tym wieksza sila idzie wzdluz - a wiadomo, ze zestaw wozek-prowadnice w tej osi powinien dzialac w zasadzie bez oporow.

Przy dwoch srubach problem ten znika (sa dwa punkty 'stale') i nie ma sily dzialajacej wzdluz prowadnic.

Przynajmniej tak ja to rozumiem... niestety wpadlem na to dopiero po zlozeniu maszyny i prowadnice mam szeroko >700mm i jedna srube i nie ma problemow, ale pracuje w alu i tworzywach sztucznych frezami o srednicach <3mm.
Jednak jesli bede tuningowal maszyne to zmienie uklad na taki z dwoma srubami.
I jakbym teraz robil to takze zastosowalbym dwie sruby i takze prowadnice dosc szeroko, z tym, ze w tym przypadku nalezy tez jeszcze wziac pod uwage ugiecie stolu (im szerzej podparty tym powinien byc sztywniejszy, ale to oczywiste).