on ma VF 2 czyli ma w standardzie. na koncu gwintu masz mniej bo gwintownik ma na poczatku prowadzenie? moze za plytko jest po prostu (otwor i gwint)

zle dobrales posuw do obrotow i za male obroty sa. M10 ma normalnie skok 1.5 wiec daj np 400 obrotow i 600 posuw (posuw wyliczasz ze wzoru obroty razy skok).

1. baze wpisz gdziekolwiek przed pierwszym ruchem (np po G90).
przyklad:
G90;
G55;
(jak piszesz na komputerze nie wstawiaj srednikow)


2. daj takie obroty jakie powinny byc bo polamiesz narzedzie. sprawdz w katalogu lub na pudelku po narzedziu/plytkach (czasami jest napisane) jaka powinna byc predkosc skrawania dla danego materialu (Vc) i oblicz obroty ze wzoru
n=(Vc*1000)/(3*srednica_narzedzia)

a masz wpisana baze ktora zmierzyles w programie? bo nie widze. druga sprawa co obrabiasz i jakim narzedziem z 85 obrotami?

moze po prostu twoj detal nie miesci sie w przejazdach maszyny? zobacz na ktorej linijce ci wywala blad. moze masz ustawiony za wysoko/nisko punkt dojazdu/odjazdu?