Masz oczywiscie racje, że wałki nie są jedynym słusznym rozwiązaniem. Jest to tania i prosta metoda na uratowanie tego co jest. Pewnie że najlepiej pospawać ale wtedy raczej nic Syntetyczny nie uratuje a skaszani jeszcze bardziej. No jestem ciekaw co wyjdzie.. Nie mówimy tu o wałkach jako prowadnicach a elemencie spinającym boki maszyny. Można równie dobrze dać kawał blachy od tyłu i związać go jakoś z bokami.

A moje pytanie do kolegi powyżej, do czego tą blache i jak przykręcisz? Bo jak śrubkami M6 do istniejącej bramy albo do tych profili alu to lepiej nic nie robić. Zrozum , że całą sztywność tracisz na tych profilach alu, to wszystko pływa w tym aluminium. Dwa wałki stalowe 20-25mm przepuszczone pasownie przez lico blachy i zakotwione nawet dostepnymi w handlu obsadami załatwiły by temat. Podmiana dolnych profili aluminiowych na zwykłe stalowe kostki i będziesz miał całkiem fajną maszynkę. Na logikę jak już drga to dokładanie żeber pod stołem co ma dać? Masę da na pewno a brama jak drga tak drgać będzie. Twoja pierwsza konstrukcja mimo wałków a nie wózków była lepsza moim zdaniem.

W tej poprzedniej gro sztywności dają Ci wałki które kotwią ramę. W mojej ramie , która została wyśmiana wałki średnicy 40mm nadają sztywność . Nic tam nie drga a maszyna sobie doskonale poczyna w aluminium . Na logikę, żeby skosić ramę spiętą wałkami trzeba ich mocowania też skosić. W nowej Twojej maszynce brakuje czegoś co zwiąże boki maszyny. I na pewno nie będzie dobra żadna blacha dołożona z tyłu i skręcona śrubkami zabawkami m6.

Dużo sztywniejsze by to było gdyby boki były czymś solidnie spięte razem. Np stalowymi właśnie wałkami. Faktycznie konstrukcja na oko wydaje się wiotka ale na oko to można umrzeć Najpewniej niezależnie od grubości blach pływać będzie na profilach alu. Zastąpienie tych profili kostkami stalowymi przyniosło by pewnie spore efekty.