www.kimla.pl pisze:Kolego Szymonie,

Czy kolega jest tak sceptycznie nastawiony do wszystkich laserów czy tylko do fiber?
Zabezpieczenia przed zniszczeniem głowicy są. Specjalne mocowania, które po przekroczeniu pewnej siły pozwalają na odgięcie się głowicy zabezpieczając przed urwaniem.

Prędzej czy później będę zmuszony kupić fibera.Wolał bym później i nie chce zostać królikiem doświadczalnym.Już swoje odcierpiałem z CO2.Więc to nie sceptycyzm lecz doświadczenie.Nikt nie lubi przepłacać, ja też.Co do czujnika w laserze co mam też był pojemnościowy ale jak ktoś przechodził z komórką to czujnik głupiał, kolizja i w plecy spore pieniądze.Tak było aż do momentu kiedy znalazł rozwiązanie jeden z pomysłowych ludzi, Jeśli kolega WWW.kimla.pl ma z tym jednak problem to mogę odsprzedać rozwiązanie.Wcześniej chciałem je sprezentować.Pozdrawiam

Istotnie czujnik pojemnościowy to dobre rozwiązanie ją o tym wiem ale czy inni zdają sobie sprawę z problematyki. No ale idealny to on też nie jest. Za to warto spytać może trafi się wynalazcą lepszego rozwiązania niż te w lasera w których z tego powodu zniszczono głowice.

Laserem ? na pewno jest dokładny, ale jak pomierzyć ośrodek, który w momencie pomiaru jest usuwany. Co z widmem lasera fiber w jakim zakresie podczas palenia promienieje i jaki ma to wpływ na zakłócenia pomiaru. Co z momentem jak pomierzy miejsce po wypaleniu. Jaki algorytm by głowica nie wpadała w rezonans.
Jak zabezpieczyć wartą dziesiątki tysięcy głowicę przed błędami pomiaru.
Jak uniknąć kolizji z elementem wypalonym stojącym pionowo.

Jak widzicie to, że coś wypala to pryszcz z ogromem znaków zapytań by to za co się zapłaciło nie uległo zbyt szybko samo destrukcji.

Dlatego trzeba pokory i niekonwencjonalnych pomysłów mądrych ludzi, których napewno tu nie brakuje. Zachęcam do poszykiwania rozwiązania wspólnymi siłami...

Można i tak kosztem portfela klienta.
Wszystkie wady mocą i siłą.

Nie nie i jeszcze raz nie, no jak to wygląda 1 Kw laserem fiber blachę 1 mm.
Chinole 200 W tną 1mm i też z takimi prędkościami a to ma być przecież porządny laser

Tak powinno ciąć blachę 1 mm przy mocy 100 - 300W a nie 1Kw.
Dlatego uważam, że jest to ważne bo będzie kosztować 5 razy mniej klienta.

Utrzymanie pozycji o wartości +/- 0,1 mm to problem, podczas palenia blacha się deformuje i zmienia pozycję a co za tym idzie część pozostaje niedopalona a część ma nagar- czujniki pojemnościowe to dokładność +/- 1mm.
Odczyt na poziomie 0,01mm to bardzo zacofana technologia serwonapędów większość już ma enkodery 20 bit/obr poszukaj coś nowocześniejszego. Zazwyczaj dokładność maszyny to Delta=encode x 5 = 0,5 mm - to nie ma się czym chwalić.
Ale do tematu czym mierzyć wysokość i jak dajcie propozycję.

Skoro już jest taki temat i kolega www.kimla.pl pomógł w jego założeniu to przekonajmy się ile jest wart laser fiber i jak można obejść jego wady by miał realną szansę na sukces.
Zacznijmy od pozycjonowania głowicy nad materiałem- z założenia +/- 0,1 mm jak to osiągnąć? Pokonanie tego problemu pozwoli dokładnie rozporządzać mocą lasera.