Dokladnie jak TY jasiu... robię ze tam gdzie szczęki jest materiał, pewnie są za duże napręzenia, ogólnie jesli chodzi o stal np st3s lub inną mało gatunkową to może faktycznie nie ma naprężen az tak duzych, na co dzien obrabiam inconel i duplex i moze dlatego. Nie wiem nie znam sie na materiałach az tak bardzo wnikliwie. Ale z ciekawości poszukam info w necie.

jasiu... z mojego doswiadczenia jak obrabiam tuleje z dokladnoscia 0.01 mm to odcinanie sie zle konczy bo material sie odpreza i wymiary wychodzą na plus-rozumiesz, czasem nawet 0,2mm a oprócz tego jajo, mimo ze małe cisnienie na szczekach i nie duze parametry na zgrubną? I co do odcinania to nie bylbym tak za tym. Wszystko zalezy z jaka dokladnoscia ma byc to zrobione i przede wszystkim jaki materiał. Ja bym proponował przecinakiem przejechać zeby zostlo ze 1-2 mm materialu na stronę i zrobic jeszcze raz obróbke wykanczajacą ok 0,1 na strone i dopiero odciąc. Nie wiem jak to wygląda w innych zakladach ale jak mam tuleje z wałka np 200 i zewnetrze np 190 a wewnetrzna 180 plus jakiś gwint i i podtoczenia to jak mam duzy zakres tolerancij to robie w sposób jak podałem i wychodzi ok ale w mniejszych tolerancjach to nie radziłbym odcinania tylko najpierw zgrubną całego detalu z naddatkiem 1 mm na srednicy i potem pokolei zewn. i wewn. wiadomo ze jest troche zabawy bo trzeba szczeki przetaczac ale wychodzi ok.