Panie Dzikus z całym szacunkiem te 0.05mm narazie to jest teoria jak bede robil swoje podpory to bede wiedział praktycznie czy taka odchyłka jest. Jezeli chcemy miec wymiar na 0 to jedynie pozostaje szlifowac powierzchnie dolną / górną i sprawdzać odpowiednimi przyrządami pomiarowymi ale wydaje mi sie że przy naszych amatorskich ploterkach i maszynach na których mamy do dyspozycji obróbkę detali taki wymiar wydaje się być zadowalający.Ja pracuję na frezarce numerycznej o rozdzielczości 0.001mm a jak mi sie uda wykonac detal o rozstawie 0.01mm to jestem bardzo zadowolony ponieważ maszyna ma jakieś luzy na wrzecionie i na stołach itp.

czytam panowie wasze posty na temat podpór pod prowadnice i doszłem do wniosku że kombinujecie (jak kon po góre) wytaczać promienie pod prowadnice i uzyskac odpowiednia jakosc promienia i wysokosc od podstawy to nie jest taka prosta sprawa. Chcąc wytoczyć odpowiedni promien to by musial dwie podstawy zlączyc razem i wytoczyc otwor w pelnym materiale ponieważ pojedynczą podpore wytoczyc i później sprawdzic promien moze byc trudne. Ja mam mozliwosci zrobienia promienia poniewaz mam dostep do dobrej maszyny firmy deckiel i posiadam odpowiednie wytaczadła, i bym w podstawie nie zrobił promienia pod wałek. Planuje wykonanie plotera i napewno jak bede robił podpory pod prowadnice to wykonam je tak jak zaproponował "Piortjub". Podpory pod prowadnice można zrobic z aluminium lub stali (aluminium jest latwiejsze w obróbce). Podpory mogą być wykonane z segmentów łatwiej wykonać krótki odcinek (brak wygiecia materiału zwłaszcza stali ) krótki segment mozna mocowac w prostym przyrzadzie przykreconym do maszyny i nie ma problemu z wykonaniem identycznych podpór.