o ile mogę to stosuję mikropołączenia i wtedy rzeczywiście nie mam problemu ale...
klient zażyczył sobie aby detal po wycięciu nie miał sladu wcięcia i wskazał dokładnie punkt wpalenia i sposób obróbki (lewoskrętnie) i tu nie da się zastosować mikropołączeń
jest to blacha lustrzana i wycinka na "gotowo"
radzę sobie tak że ustalamy palenie ręcznie - nie z automatu i jak wytnie kilka detali obciążamy blachę w miejscach wyciętych kawałkami grubych blach

upierdliwe to to - bo trzeba stać przy maszynie a mamy tych blach kilkanaście

a co z tą wysokością rusztu ?za chwilę będziemy robić nowe ruszty i sam już nie wiem czy równać do zacisków

witam
mam mały problemik
mam do cięcia blachę inox na wysokim cisnieniu 0,5 mm no i pojawil się problem
blacha drży po wycięciu detali

kłopot polega na tym że maszyna czeka aż się uspokoi i nie tnie
zamiast ciąć 6 minut tnie około 20 minut bo ma strasznie długie przewy między cięciami

nie wiem jak temu zaradzić
myślałem o innym typie/kształcie rusztu

i pytanie dodatkowe do użytkowników mazaków :
czy górna krawędź rusztu jest niżej od zacisków ?

w instrukcji jest napisane aby ruszt był kilka milimetrów niższy niż baza zaciskow ... ?
i tak mam ale nie podoba mi się to bo blacha od strony zacisków "wisi" w powietrzu i tam najbardziej drży co jest naturalne skoro nie ma podparcia