ERNEST KUCZEK pisze:
mozna sie zdziwic.
zalkladamy dlugosc blachy ok. 3m przy amplitudzie temperatuty 40C (lato/zima)
taki kawalek przy tym wachnieciu temp. zieni wymiar ponad 1mm, moze do 1.5mm

no zgoda ale.............
przecież nie ma takiej sytuacji że jest nagły szok temperaturowy
przynajmniej ja sobie nie wyobrażam takiej sytuacji że zimą blacha jest przywozona i od razu ......na stół do krojenia
jest magazyn aby temp sie ustabilizowała......

no sorry ale jesli ktoś projektuje element dlugości 3 mb to musi uwzględnić skurcz i narzucić warunki cięcia
np aby ciecie odbywalo się w temp ~15-18 st C aby przy montażu nie było skuchy.....
poza tym elementy dlugości 3 mb to raczej promil elementów do cięcia jakie przyjdzie nam ciąć

odnosnie postu cnccad'a to jest chyba jasne że produkcja przemyslowa pociąga za sobą szkodliwość
nawet pracując w aptece pracownicy są narażenie na szkodliwo róznistych leków

do pracodawcy należy zadbać aby tę szkodliwość zmiejszyć
nie mam tu na myśli przepisów BHP ale tak zwyczajnie zysk
chory pracownik to straty .......wiem to cyniczne ale tak jest
ten kto nie dba o pracownika to nie dba o swoją firmę !
bo sam nic nie zrobi , nie sprzeda
jak nie zabezpieczy pracowników to nikt nie bedzie pracował i ...........

podsumowując szkodliwośc będzie skurcz rownież ale jak uniknąć ukosowania ? bo zdaje się że odeszliśmy nieco od tematu

już odpowiadam:
te koła były wolnoobrotowe ~26 obr/min
napędzało coś w rodzaju rożna ale nie do kurczaków

koszt wycięcia był tak śmiesznie mały w porownaniu to frezowanych zębatek że nie było sensu dalej kombinować

moim docelowym palnikiem jest własnie hypertherm ale pomału narazie za drogo jak na własne potrzeby


co prawda zmieniła się koncepcja wypalarki na już taka że tak powiem profesjonalną (drogą) ale palnik póki co zostanie taki z tych tanich



jasobie tak myślę że chyba się panowie za bardzo rozpedzili z tą dokładnością
jakoś nie widzę potrzeby brania pod uwage temp blachy zima czy latem.....
to z nowu nie są tak duże wielkości aby trza było kombinować
przecież normalnie nie tnie sie z dokładnością 0,001 ani nawet 0,01 tylko co najwyżej 0,1 - 0,5
co za tym idzie metal aż tak nie wydłuża sie na odcinku 1 mb .......


ale mam jeszcze pytanie:
jak to jest z aluminium?
pytam z ciekawości bo jak wiadomo aluminium bardzo ładnie płynie i jak się tnie to czy nie występuje za duży rozrzut materiału ? ten tzw kerf

to prawda z tym laserem i wodą -nie zawsze jest to tak dokładne jakby się mogło wydawać
ja zaraziłem się bakcylem plazmy po tym jak widziałem wycinanie kół zebatych grubości 8 mm średnicy ok 200 mm moduł chyba 2 (nie mierzyłem) wlasnie na plazmie
z tym że tam był palnik hypertherm z z palnikiem wirowym ....


i te kola zębate potem normalnie pracowały i maja się dobrze


a widziałęm rownież skopane blachy gr 10 mm wypalane laserem
różnica była tam na szerokości ~1.5 mm ! ukosu nie mierzyłem ale na oko by rowniez spory

coś mi się mocno zdaje że water jet to nie firma ale chyba nazwa tej technologii
googlarka nie wypluwa strony o firmie o tej nazwie

najwiecej danych znalazłem pod hasłem
Water cutting machine

się okazuje że i maChinki też można kupić

jakiś czas temu gdzieś namierzyłem cene pompy ...............
no nie ma że boli - to jakos szło w tyś euro...........

co do cięcia to zlecałem cięcie uszczelek gumowych z vitonu
wyszło smieszne pieniądze a dokładność kosmiczna