kond666 pisze:...tak za bardzo nie wiem do czego poza gwintowaniem na sztywno przyda mi się kontrola pozycji wrzeciona?...

Do pozycjonowania wrzeciona przy zmianie narzędzia i do sprzężenia zwrotnego celem stabilizacji obrotów przy dużej dynamice zmiany obciążenia. Modele bezczujnikowe zamplementowane w falownikach nigdy nie będą tak doskonałe jak prawdziwe sprzężenie zwrotne. Nawet jeśli zdecydujesz się na standardowy silnik, polecam albo wybrać model z enkoderem albo go dorobić. No i wybrać falownik mający możliwość obsługi enkodera w swojej pętli oraz podzielić sygnał z enkodera i dostarczyć też do pętli pozycyjnej sterowania CNC.

Witam

W mojej opinii szkoda by było marnować potencjału ładnego kawałka żeliwa ordynarnym silnikiem od krajzegi. W pierwszej chwili przychodzą mi na myśl silniki wrzecionowe Siemensa serii Simotics M 1PH7 czy 1PH8. Swoje kosztują, ale rozwiązanie profi. Bardziej ekonomiczne może być coś Made in PRC aczkolwiek przeznaczone do tego samego celu.
Na przykład poszukać dokładniej na alibabie pod hasłem "spindle motor"
alibaba 1
czy
alibaba 2

Tyle że zazwyczaj są one na 3x220V i trzeba by transformatora oraz falownik z zasilaniem 3x220..230V.
W uproszczeniu można przyjąć że to są serwa, aczkolwiek ja zazwyczaj skłaniam się do kwalifikowania tego typu napędów jako silników wrzecionowych/napędów głównych. Występują jako asynchroniczne oraz synchroniczne i zazwyczaj mają wbudowany enkoder.
Na zdjęciach nie widać samego wrzeciona, ale rozumiem że nim dysponujesz? Czy tam był na pewno napęd pasem, czy silnik w osi wrzeciona i napęd poprzez sprzęgło? Czy wrzeciono ma chłodzenie w osi?