No to gratuluję. Ja jeszcze niegdy nie musiałem przestawiać sworzni, więc do tego etapu nie dotarłem

Zatem powodzenia. Wymiana zdań na temat walcowania gwintów zawsze mnie interesuje, bo jakby nie było, to temat niszowy...

Ad 1. Trzeba podkręcić rolki ,bo podziałowa jest za wysoka i sprawdzian się nie wkręca. Zewnetrznej nie da sie zmierzyć, bo zrywa gwint zanim osiągnie własciwą podziałową.

Jasne, w tym przypadku moja propozycja odpada.

Ad 2 .Tak już było kombinowane - z marnym szczęściem.
Być może szkopuł jest w zbyt długim walcowaniu, ale to wymusza profil krzywki .Można to zmienić przez skrócenie całego cyklu ( ale tylko na próbę walcowania , bo inne narzędzia nie wytrzymają takich parametrów skrawania).
Spotkałeś się może z takim efektem wkręcania się głowicy?

Nie spotkałem się z dokładnie takim samym przypadkiem. Ja miałem tylko sytuację, że lekko były zdeformowane wierzchołki gwintów i wtedy właśnie pomogło dodanie wymiaru na średnicy podziałowej z jednoczesnym rozchyleniem ramion głowicy, ale też zaczynaliśmy od jej minimalnego poziomu, więc ryzyko, że sprawdzian się nie wkręci nie zachodziło.

Szczerze powiedziawszy, to w opisywanym przez Ciebie przypadku, to najłatwiej byłoby "wrzucić" głowicę na dowolną tokarkę CNC i zobaczyć jak tam będzie pracowała... (nie wiem, czy to jest możliwe). Jeśli głowica z rolkami na CNC będzie pracowała poprawnie, to znaczy, że trzeba szukać kompromisu z posuwami na automacie krzywkowym. Z tego co piszesz wnioskuję, że wszystkie suporty są sterowane jedną krzywką, a nie tak jak jest np. na AS25, gdzie każdy suport ma swoją krzywkę. Dodam jeszcze, że kiedyś miałem do czynienia z Wikmanem, gdzie też była tylko jedna krzywka, ale po konsultacji z serwisem udało się dorobić dla suprotu z głowicą T18 indywidualną krzywkę i głowica zaczęła pracować poprawnie, a ilość obrotów przy walcowaniu spadła z 18 do 6.

Z tego co piszesz wnioskuję, że temat walcowania gwintów na głowicy T18 jest Ci dobrze znany i nie od dziś się tym zajmujesz. Ja bym jeszcze spróbował zmienić dwie rzeczy:

1. w celu uzyskania większego wymiaru nominalnego, zmieniłbym w górę średnicę przygotówki, nie zmieniając ustawienia głowicy

2.spróbowałbym lekko cofnąć głowicę od jej aktualnego maksymalnego położenia - teoretycznie maksymalny punkt to ten, gdy oś detalu pokryje się z osią rolek (to jednak ustawiamy poprzez ustawiak i nie musi ta czynność wychodzić perfekcyjnie)

Nie wiem też, jak długo detal jest walcowany, gdy głowica jest w maksymalnym swoim punkcie. W tym położeniu ilość obrotów detalu w rolkach to 5 obrotów.

Występuje takie zjawisko ,że przy walcowaniu niepełnego gwintu -do wym 10,5 wszystko jest ok. Przy podkręceniu głowicy o 0,1 i więcej nastepuje wciąganie głowicy w stronę zacisku.
Rolki nowe.
Zmiana naciągu sprężyny w podwójnym kole zębatym przetestowana w najmniejszym ,średnim i największym naciągu .[/quote]

Witam,

czy aby napewno chodzi o wymiar 10,5 mm ? Średnica nominalna dla gwintu M10x1,25 w tol. 6g wynosi: 9,76 - 9,97.

Przy okazji chciałbym się spytać, czy rolka, która jako pierwsza dotyka detalu, jest zamocowana na ramieniu zamocowanym podatenie w uchwycie głowicy ?
W głowicy T18 jedno z ramion jest zamocowane na trzpieniu ze spręzyną, drugie na trzepieniu sztywnym. Rozumiem, że punkt maksymalny dojścia rolek do detalu jest ustawiany na ustawiaku.

zdzicho pisze:Witam!
Ma, ktoś na forum doswiadczenie ,w walcowaniu gwintów głowicą Fette? Są problemy. Głowicę wciaga ( wkreca sie na gwint) i w czasie wychodzenia kaleczy gwint .

Witam,

jakiej głowicy używasz na automacie: stycznej, czyli np. T18, T27, T42, czy osiowej, czyli np. F3, K3, FU itp. ??