Bicie wynika z niedoskonałości "adapterów" póki co pracowałem głowiczką fi 40, frezem palcowym na płytki fi 12, frezem z węglika fi 8 i wiertłem z węglika 9,7mm. Przed maszyną stoi wyzwanie robienia rowków teowych w stole, więc będę pracował głównie frezem 12 mm z jedną płytką i bicia się nie boję ;p a później jak na siebie zarobi to się zobaczy Tylko najpierw muszę się uporać z przegrzewającym się silnikiem w zetce ;/ założyłem przeciwwagę pneumatyczną, ale nie pomaga. Domyślam się, że muszę na nowo dostroić przez to PID i może problem minie sory za offtop

CinekX0, no bez jaj...

za pięćset złotych wyrwiesz kilkukilowatowego perskacza sześć tysięcy obrotów. Spokojnie pójdzie w stali. Zamiast fi4 w alu zakładasz fi20 na płytki i zapierdzieleasz bez patentów...

Policz koszt chińczyka, falownika do niego, kół zębatych, pasów, łożysk (!) - każde koło musi być łożyskowane i masę elementów konstrukcyjnych, które to wszystko ogarną. Z drugiej strony masz jakiś silnik Perske, falownik i koszt ewentualnych przeróbek. Sam na razie robię testy na takim silniku 1,5 kW 6k obrotów. zamiast przeróbki wału silnika póki co dorabiam przejściówki wkręcane w wał M12 z kołnierzem oborowym. Bicie jest dość spore - około dychy na stonę, będę musiał roztoczyć wał by zrobić centryczne pasowanie. Na jakiś czas wystarczy. Mniej roboty i niższe koszty.

a ja obstawiam przekładnie planetarną zamontowaną do chińczyka, tak 1:10 by osiągnąć obroty i moment zbliżony do jamnika, poniżej łożyskowanie i er25 xD