Witam.

Dziś hartowałem .

małe elementy włorzyłem do skrzyneczki (zespawana z blachy 2mm - zwykłej) z przykrywką.
Posypałem pokruszonym węglem drzewnym - taki pyl.....

Podgrzałem i wrzuciłem do wody z mydłem (biała woda )

No i sie zahartowało
no i nie było zendry (znaczy była - bo troche mało węgla wrzuciłem i cześć pokryła sie taką cieniutka zendrą )

((pamietam o czadzie który powinien sie pojawić ))

Po ostudzeniu pieca odpusciłem w temp 500 stopni około godziny.

I tu kłopot , bo w czasie odpuszczania nie zamknołem w pudelku i nie dalem wegla no i troche zendry naszło .

Ale niewiele - i w czasie szlifowania raczej sie tego nie odczuwa.

Bardzo dziękuję za pomoc przy rozwiązywaniu moich problemów - mam nadzieję , ze ten temat pomoze komuś innemu który bedzie mia w przyszłosci podobne problemy .

Jeszcze raz dziękuje

Witam.
Wczoraj hartowalem no i wszystko super. (musze porobic zdjecia i zaprezentowac piec tutaj na forum (jego koszt to ok 400zł)
-piec po doizolowaniu go nagrzewa sie ok 40 minut.
-odpuszczałem w 420-430 stopniach - przez godzine.

wszystko wyszło niby ok - szybko i sprawnie -wlaczyc wozyc wyjac itp.

Ale okazało sie ,ze za nisko odpuszczałem - wyroby maja tendencje do pekania - chyba zmienie temp na 500 stopni.

No i chlodzenie - musze zastosowac wode z mydlem - ale ile tego mydła dać? czy moze byc jakis inny detergent? np szampon? a co z pianą - bo teoretycznie bede miał w pracowni pianownię

Widziałem tabele chłodzenia w rożnych cieczach , no i woda z mydłem ma lepsze parametry od oleju - cos mi ie chce sie wierzyc .....

Poza tym musze pomysec o jakims podtrzymuwaniu przestrzennych elementów - wyginaja sie w trakcie hartowania pod wlasnym ciezarem.


Co do tej atmosfery to myslaem o włozeniu kawalka aluminium -powinno sie szybciej stopic , utlenic i zabrac tlen .

O zeliwie nie myslałem - ile go dać?

A np borax - wrzyca sie go do tygla w czasie topienia i on eliminuje utlenianie czy sie nada?

Bo dzis szlifowalem zendre - (zrobie wszystko - naprawde - ale nie karzcie mi tego wiecej robic!!!!) bo w niektórych miejscach jest taka normalna - a w niektorych twarda jak diament - lsniąca czarna powłoka na ktorej slizgaja sie papiery scierne .....
Moze to ,ze taka twarda jest to powód tego ,że to sa cienkie elementy (1mm) i superszybko sie chłodzą - i nastepuje jakas reakcja na powierzchni??

Piaskowanie odpada z powodu wlasnie budowy całej piaskarki itp
Nie mam miejsca i nie chce mi sie

Poza tym powierzchnia po piaskowaniu jest chropowata - trzeba ją szlifować - a to oznacza dalsze ścienienie i tak bardzo cienkiej blachy.

Teraz tylko raz szlifuje (uwazam aby nie scienic za bardzo) - a tak sie boje o powierzchnie - bo ona ma byc wytrzymała , no i polerowana na lustro.

Co do hobbystycznego hartowania - to ja tak nie podchodze - bardziej mi sie oplaca u siebie hartowac , a nie nosic gdzies elementy.
Chodzi o czas - ja wykonuje moją prace osobiscie i dla mnie czas to pieniądz - a czas na zaniesienie gdzies elementów , potem odbior to stracone pieniądze.
Gdy opanuje technologie to bedzie proste :
-włączam , po jakims czasie wkładam , wyjmuje , wrzucam do wody , ustawiam na odpuszczanie i mam .
A w tym czasie pracuje.

myslalem o atmosferze ochronnej - ale raczej to nierealne - moze wkładac do komory kawałki stali aby to one odebrały tlen z komory i one sie utleniły (zendra) a nie moje wyroby?
Moze cos innego co wyciagnie tlen ...

Witam.
Kompiel solna odpada - nie mam warunków - no i elementy bardzo przestrzenne

Witam.
Hartowanie wyszło fajnie (pierwsze wsady do pieca)
Teraz muze przerobic piec - dodam izolację i folię metalową (odblaskową) do odbijania ciepła.
Zbyt traci ciepło - 3 godziny do 840 stopni to zbyt długo przy grzałkach 3000 wat.

No i mam kłopoty z rozkładem temperatury w komorze - przy grzałkach (na ściankach pieca) temperatura przekracza 840 stopni - i elementy mi sie nadtopiły po powierzchni - te które były w srodku nie.

Zmienie temperature na piecu do 800 stopni - mam bardzo cienki materiał (1mm) i to powinno wystarczyc.

Hartowałem w wodzie i odpuszczałem przy 450-500 stopniach około godziny.
Lecz jeden element mi spadł jak wyjmowałem z wody i sie połamał jak skorupka jajka.
Po odpuszczeniu - parametry są takie jak chciałem.

Teraz jeszcze jedno pytanie :

Jak sie pozbyć czarnego nalotu na hartowanych elementach ?
Powstaje "zędra " -taka skorupa na wierzchu .
A miejscami taka gruba - i strasznie twarda - pewnie w składzie ma węgliki .
STRASZNIE trudno to usunąć .

Proszę o pomoc - czy istnieje jakiś chemiczny sposób na usunięcie tej powłoki?

(piaskowanie odpada z różnych względów)

Wielkie dzięki.

Otworzyło mi to oczy

Teraz bede hartować tak:
-nagrzeje piec do 840 stopni
-wkładam elementy i czekam do ponownego osiagniecia temperatury 840 i czekam jeszcze ok minuty
-wyciągam i wrzucam do wody (nie posiadam oleju - a do tej pory w wodzie nic mi nie pekalo)
-sprawdzam czy sie zahartowało (uderzenie punktakiem )
-zbijam temperature pieca do 400 stopni (srednie odpuszczanie)i wsadzam do srodka elementy i czekam około godziny
-Wyciągam i studze na powietrzu .

powinno sie udać

Witam.

Jestem rzemieslnikiem , wykonuję pojedyncze sztuki i pracuję sam z jednym wspolpracownikiem - nie moge zatrudnic do tego fachowca:-(

Do pomiaru temperatury mam elektronike (sterownik temperatury).

Interesuje mnie czas wygrzewania :

2-jak długo trzymamy elementy w temperaturze hartowania? czy wystarczy osiagnąć ją , czy trzeba potrzymać trochę ? ILE????? minut?????
3-Jak długo trzymamy elementy w temperaturze odpuszczania ?? ILE?? minut??

4-czy podawane temperatury odpuszczania (w specyfikacjach) są temperaturami odpuszczania niskiego, sredniego czy wysokiego??????

Witam.
Na poczatek dam link do mojej strony z wyrobami : http://www.mardinus.pl/

Mam tam sporo spawanych hełmów .
Co do wykonywania pod prasą - to bym sie spierał - do tego potrzebna wysokotłoczna blacha - a ja nie moge takiej do moich wyrobów urzywać.
W czasie walki bardzo łatwo sie wgniata od uderzeń i odkształca .
Poza tym bardzo źle sie ją obrabia ręcznie .

Nie kuję na gorąco - jeszcze nie wprowadziłem takiej technologii - jest bardzo pracochłonna i przez to skierowana do innego sektora rynku - dla moich klientow zbyt droga.

Hełmy chciałbym hartować aby zmniejszyć ich wagę przy zwiekszeniu wytrzymalosci na ciosy w czasie walki.

Teraz wykonuje helmy z blachy zwykłej szarej o grubosci 2,5mm - to troche zbyt mało dla realnej i ostrej walki - sa wgnioty od topotów i mieczy.

Na turniejach rycerskich , inscenizacjach bitew itp bractwa rycerskie walczą naprawdę ostro i dość realistycznie.
Na porządku dziennym sa rozbite hełmy (pekniecia lub wgnioty eliminujace je jako ochrony) .
Klienci poszukują czegoś lekkiego i wytrzymałego.


W specyfikacji stali gatunku C45 jest napisane ,że nadaje sie do spawania i hartowania - wiec nie wyklucza sie to.

Własnie poradników nieposiadam - prosze kogoś kto ma - a do tego jest praktykiem o radę - gdybym mial poradnik tobym sie tutaj nie pytał .

Witam.
Wykonuje zbroje , hełmy itp.
Ostatnio postanowiłem wykonywać je z stali sprężynowej - wybrałem gatunek 50HF (50CrV4)
Po wykonaniu elementu z blachy o grubości 1mm powinienem go zahartować .

Zbudowałem piec hartowniczy - sterownik temperatury oraz dwie grzałki po 1500w (w postaci paneli z szamotu z skrętką oporową w srodku - sprzedaja gotowe paneli do podgrzewania w piecach kaflowych)
Uzyskuje temp 800 stopni w przeciagu ok godziny.
Piecyk zbudowany z szamotowych cegiełek i izolowany płytami izolacyjnymi do kominków (takie białe) .

Specyfikacja stali to:
hartowanie TAK temp. 840 - 860 [°C]
odpuszczanie TAK temp. 480 - 520 [°C]

Choć w innym miejscu znalazłem temperaturę 800 stopni do hartowania
I hartuje sie w wodzie

Do tej pory robiłem tak:
wkładałem elementy do pieca i po przekroczeniu 800 stopni wrzucałem je do wody
-elementy stawały sie twarde jak szkło i jak szkło pekały (po uderzeniu młotkiem)
Po uderzeniu punktakiem tylko punktak tępiłem....

Nastepnie wkładałem elementy do pieca na którym miałem temperaturę 500 stopni - i czekałem tak ok 40 minut .
Po wyjeciu chłodziłem na powietrzu.
Elementy sa twarde - lecz nie tak bardzo - da sie je napunktować.

Nie znam sie na hartowaniu - dlatego mam kilka pytań

1-czy elementy wkładamy do pieca nagrzanego - czy wkładamy do zimnego i podgrzewamy .
2-jak długo trzymamy elementy w temperaturze hartowania? czy wystarczy osiagnąć ją , czy trzeba potrzymać trochę ? ILE????? minut?????
3-Jak długo trzymamy elementy w temperaturze odpuszczania ?? ILE?? minut??

4-czytałem o niskim odpuszczaniu , średnim odpuszczaniu i wysokim odpuszczaniu - jak to jest - i jakie są do tego temperatury dla mojego gatunku stali ? i jakie sa okresy wygrzewania???? czy ja opuszczałem wysoko? - jakie sa minusy niskiego odpuszczania??


Planuję wykonywać elementy (hełmy) z grubszej blachy 2mm z gatunku C45.
Chciałbyk je spawać , a potem hartować.
i tu pytanie :
A-jak powinienem spawać? jakim drutem do migomatu ? czy standardowym ?
Jak to sie ma do hartowania ? czy calość sie zahartuje po spawaniu ?

Ewentualnie polecacie jakąś stal do spawania i hartowania ?
Bardzo byłbym wdzięczny za pomoc
Pozdrawiam.