Mogę pomóc rozwiązać ten problem. Dam krokówki, Ty mi serwa
A tak poważnie to wytocz sobie z pręta kółko o średnicy około 30mm. Środek rozwierć do 9mm - tylko nie przelotowo (wyfrezuj miejsce na klin), a drugiej strony przetocz do pożądanego wymiaru na kółko pasowe. I na koniec rowek z wpuszczanym wkrętem do zaciśnięcia na osi serwa.

Serapis pisze:jeszcze mam takie pytanie czy opłaca się stosować koła zębate z pasami zębatymi czy lepiej nie kombinować i stosować sprzęgło

Plotery laserowe śmigają na paskach i krokówkach i rozdzielczość jest, że hej.
Masz serwa... Możesz zastosować paski, żeby schować motory.

Serapis pisze:Cały czas się biję z myślami czy nie lepiej zwykły klasyczny ploter zrobić, wydaje mi się jakoś prostszy i tańszy w wykonaniu no i dałoby się zrobić większą powierzchnię pracy.

Większy znaczy droższy.
Silniki i sery masz więc 2k na aluminiową konstrukcję plotera kreślącego wystarczy chyba, że kombinujesz coś na wyrost...

Serapis pisze:Edit:
Mam jeszcze takie pytanie. Widzę, że wszyscy konstrukcję robią ze stali, drewna itp. Sam zacząłem projekt z rur stalowych o profilu kwadratowym, ale czy nie lepiej byłoby wykonać konstrukcję z profili aluminiowych? Może są jakieś przeciwwskazania?

Konstrukcja stalowa jest na ogół solidniejsza (wykonana prawidłowo). Twoja maszyna nie musi być zbudowana ze stali, ponieważ nie będzie przenosiła wielkich obciążeń. Obciążenia stałe i praktycznie niezmienne przy ploterze kreślącym więc stal nie jest tu wymagana.
Moim zdaniem wszystko tu zależy od tego jakim budżetem dysponujesz i parkiem maszyn do budowy swojego plotera. Stal jak wiadomo jest dużo tańsza od profili aluminiowych.
Aluminium łatwiej się obrabia i łączy - choćby gotowymi, przeznaczonymi do tego celu rozmaitymi profilami i złączkami. Maszyny wykonane z aluminium są bardziej estetyczne.
Zobacz sobie ceny profili . Nie muszą być oczywiście takie, można też zamawiać formatki cięte z blach alu. Porównaj różne rozwiązania, zrób kosztorysy i wybierz najlepsze rozwiązanie.