grzegorz1965 pisze:Jasne że 2 mm /s, a nie 2 cm .
Przepraszam za pomyłkę i dzieki za sprostowanie.

Nie ma sprawy - nie trzeba przepraszać - pomyłki w mianach to częsta sprawa.

grzegorz1965 pisze:Ja mam inne pytanie .
Jaka jest optymalna temperatura cieczy chłodzącej rurę 80 W.
Jakiej nie wolno przekraczać, i jaka może być najnizsza.? Jaki jest przyrost temperatury w rurze?

Odpowiem na wszystkie pytania naraz:
1. Poniżej 30 stopni Celsjusza.
2. Nie wolno przekroczyć 60 stopni, ale to teoria, bo między 30 a 60 stopni bardzo wydatnie spada moc użyteczna lasera. Przy 60 stopniach nie będzie prawie wcale ciął. Uważać trzeba jednak bardzo na szybkie schładzanie wody. Nie można w upalne dni nagle dolać sporo zimnej wody, np. trzymanej w lodówce, bo może nastąpić pęknięcie tuby (co miało już miejsce u jednego mojego klienta).

grzegorz1965 pisze:Przy jakiej temperaurze należy pdgrzewać wodę przed rozpoczęciem pracy lasera?

No no jest pytanie z gatunku trudnych, bo niestwierdzalnych. Chińczycy podają przedział pracy luby laserowej 20-30 stopni C. Czyli poniżej należałoby podgrzać wodę. No ale przecież w Polsce bardzo często są hale produkcyjne, gdzie temperatura pracy nigdy nie wzrasta do 20 stopni. Uruchamiałem laser przy 10 stopniach i także było OK. Temperatura wody wzrasta dość szybko, jeśli tniemy sporą mocą, więc osiągnięcie 20 stopni C będzie kwestią najwyżej godziny-dwóch. Aha - w systemie obiegu zamkniętego powinno być nie niej, niż 10 litrów wody chłodzącej, a w otwartym 25 l.

No dobrze, wodą można. Ale koszta!!!

Kol. Dasza77 - jestem za, aby powstał w reszcie wątek o laserach.

Jeśli chodzi o użycie lasera do konkretnej obróbki to sprawa nie jest taka oczywista. Jeśli masz dużo prostego cięcia (prostokąty, inne nieskomplikowane figury) - frezarką może być szybciej, ale dochodzi jeszcze wykańczanie krawędzi. Jeśli natomiast masz prace precyzyjne do wykonania - laser jest niezastąpiony. Moim klientom często pokazuję przykładowy rowerek z plexi (font Webdings - mała litera 'b') o wielkości 4 cm. Jest nie do wykonania żadną inną metodą - tylko laserem.

Co do krawędzi - prędkość obróbki ma tu zasadnicze znaczenie. Im mniejsza prędkość obróbki tym lepsza jakość krawędzi cięcia - tak ogólnie można przyjąć.

grzegorz1965 pisze:Jeżeli na plexi 3mm były reflexy to znaczy że była troche za duza moc do tej grubosci.
Ja PMMA 10 mm ciąłem na 65% mocy z rury 80W i przy predkosci ok 2 cm /s było OK
Czasami brzeg od dołu wychodzi postrzępiony z powodu za dużej prędkości i nie ma właściwego przedmuchu.Można zaobserwować zjawisko jakby opóźnienia przetopienia dołu plexy w stosunku do połozenia głowicy.
Oczywiscie dochodzi jeszcze kwestia ustawienia ogniskowania.Ale mozna sobie z tym poradzić.
Teoretycznie laser 80 W powinien przeciąc plexi nawet ok3 cm ale potrzeba wtedy soczewke o dłuższej ogniskowej.Mozna też ciąć na dwa razy.

Panie Grzegorzu - troszkę Pan przesadził - PMMA 10mm głowicą mocy 80W można ciąć prędkością 2 mm/s, nie 2 cm/s.

Prosta metoda na niestrzępienie krawędzi to podkładanie jakiegoś innego materiału lub cięcie "w powietrzu" na podkładkach.

Moim zdaniem nawet przy zastosowaniu soczewki 100 mm (4") nie da się przeciąć więcej, niż 25 mm, ale to także przecież zależy od rodzaju plexi, domieszek, itd.

Natomiast cięcie dwukrotne nie nie daje dobrego efektu, ponieważ krawędź cięcia zaczyna płynąć. Tak więc raczej ustawiamy cięcie na jednokrotne, niż dwukrotne.