Pomysł przedni! - tyle, że w standardowym podłączeniu pod port LPT trzeba sprawdzać stan wysoki, nie niski na pinie wejściowym (to taka mała dygresja). A co sądzisz o czujniku zbliżeniowym - indukcyjnym? Byłby wystarczająco dokładny?

Gmaro, jakiego czujnika Ty używasz?

Nie rozumiem?

Czujnik to jedno, a wprowadzenie korekty długości narzędzia to drugie.

W Machu masz dostępne makra do wykonania korekty przy zmiane narzędzia. Zdrada polega na tym, że czujnik nie ma określonego położenia, czyli jest przestawny. Tak więc każdy najmniejszy pyłek będzie wpływał na poprawność jego zadziałania.

Więc po pierwsze: musisz zrobić w maszynie miejsce stałe dla czujnika -> patrz np. mazyny prod. Kimla.

W TurboCNC trzeba by napisać ręcznie kod zmiany aktualne pozycji wrzeciona, tak by przejechało nad czujnik (pozycja HOME lub RETOOL) zmienić narzędzie i ręcznie wprowadzić korektę. Małe szanse na zrobienie tego precyzyjnie.

W programie STEP2CNC wprowadzę taką opcję, jak współpraca z czujnikiem wys. narzędzia, ale dopiero w następnej wersji.

Oddzielnym problemem jest wybór czujnika i jego kalibracja...