Temat skanowania jest dla mnie tematem pobocznym. Nie rozwijam go specjalnie, bo nie widzę w nim żadnej większej roli dla mojego programu. Traktuję to raczej, jako uzupełnienie. Poza tym nadal twierdzę, że skanowanie jest tylko pracą wstępną.

W dodatku większość z użytkowników potrzebuje skanowania do wprowadzania do komputera mało wyrafinowanych skanów - reliefy, półwypukłe przedmioty itd. Tu nawet, jeśli błąd skanowania będzie na poziomie 0,25 mm nie będzie to miało, moim zdaniem, większego znaczenia dla wykonania kopii (powielenia) przedmiotu.

A jaki masz algorytm? Bo ja za każdym razem, zanim wykonam krok w dół sprawdzam stan czujnika. Czyli Z- > czujnik? > Z- > czujnik? itd.

No tak, ale nawet 30 kroków mikrokrokiem, który ja używam w swoich maszynach frezujących (na poziomie 0,0033 mm) * 30 to tylko 0,1 mm -> a to żadna kwestia!

Penie można byłoby, ale ten proces (skanowanie) nie jest przecież procesem podstawowym. Większość użytkowników użyje go do utworzenia obiektu powierzchniowego, który będzie podlegał dalszym obróbkom. Różnice w wysokości na poziomie 2-3 kroków programu nie powinny mieć tu specjalnego znaczenia.

Pomiary zapisywane są do dynamicznej tablicy. Nie będzie opóźnień w skanowaniu. Prędkość zależy jedynie od mechaniki Twojego plotera no i pracy sondy.

Może u Macha wynika to z praktyki? Może on robi np. dwa pomiary? Pierwszy dojazdem, a drugi lekko cofając czujnik i robiąc pomiar raz jeszcze?

Odpowiem na Wasze pytania w kolejności:

1. Nie oferuję końcówek skanujących.
2. Nie do końca jest to SAFE Z+. Tu działam lekko sprytniej - ustawiany jest parametr deltaZ, który jest związany z kształtem obiektu. Program podnosi końcówkę o tę wartość w stosunku do poprzedniego punktu. Jeśli kształt jest "stromy" delta musi być duża, jeśli bardzie płaski - może być mniejsza. To z pewnością przyspiesza skanowanie.
3. Nie rozumiem tych "interwałów". Można jaśniej?
4. Skaner nie jest do wygładzania. Po to macie możliwość zapisu do formatu 3D, żeby wygenerować g-kody jakimś "zacnym" CAM-em. Oczywiście wygładzisz, jeśli zastosujesz końcówkę grubszą, niż gęstość skanowania, ale nie ręczę za efekt.
5. Nie program niczego nie dostosowuje. Jeśli skanujemy głowicą o kształcie zbliżonym do kształtu frezu, nożna od razu frezować. Jeśli nie - trzeba skorzystać z zapisu do 3D i programu obróbki obiektów trójwymiarowych.
6. Kształt końcówki nie musi być taki sam, jak frezu - jeśli, skorzystamy z zapisu do 3D.

Witam Wszystkich,

Nowa wersja STEP2CNC 2.2

Nowa wersja ma już końcowy algorytm skanowania 3D - powierzchni przedmiotów za pomocą skanera mechanicznego. Skaner mechaniczny podłącza się tak, jak czujnik narzędzia. Domyślnie jest to w programie PIN15. Zeskanowany obiekt można zapisać do jednego z trzech wybranych formatów plików 3D: DXF (zapis prostokątów), STL i RAW (zapis trójktów). Można także od razu wygenerować g-kody z jednoczesnym uzyskaniem warstw przebiegów.

Tak więc po skanowaniu można od razu wykonać zeskanowany przedmiot. Co ważne - sam proces jest umieszczany na wątku, tak więc można w międzyczasie wykonywać inne czynności.



Link do tej wersji programu: http://www.lynxsft.home.pl/programy/STEP2CNC4_setup.exe