dzięki za dobre słowo już myślałem że ostro mnie wszyscy skrytykują... rzeczywiście od czasu do czasu zdarza mi się pomyśleć pzdr

każdy ma prawo się pomylić.. ten tylko się nie myli co nic nie robi.. mam nadzieje tylko że więcej razy nie przywalę bo człowiek jest potem jakiś taki nie swój ,rozdygotany a to raczej nie miłe uczucie pozdrawiam

ja powiedziałem że sztukę mi podpiło.. tak mi podpowiedział brygadzista z którym pracuje i dobrze bo szef nawet się nie zmartwił chłopacy mówili że byłem tak blady jak ściana.. a ręce to jakoś same zaczęły mi się trząść mam przestrogę na przyszłość.. to w szczęki Ci wjechał przecinak?

wiem może post trochę śmieszny szczególnie z punktu widzenia weteranów w tej dziedzinie ale mi osobiście czasem się to przydaje a kolizja rzeczywiście była akurat konczyłem zmianę ustawiłem już maszynę była już godzina 13.57 no i puściłem bez opisania drugiej korekty oj wpadka... dobrze że przecinak był z adapterem i tylko on podlegał wymianie.. a że głupi byłem i nie przytrzymałem na posuwie to się teraz dziele z wami spostrzeżeniami bo najlepiej uczy się na swoich błędach czasem cudzych..

Witam

Pracuję na obrabiarkach dopiero 3 miesiące i chciałbym podzielić się z wami jednym spostrzeżeniem może komuś się przyda. Napiszcie co o tym sądzicie , sam to opracowałem więc proszę o uwagi i ewentualnie sprostowanie.




W przypadku gdy obróbka detalu jednym nożem konkretnych zarysów przedmiotu nie pozwala na utrzymanie obu wymiarów
w tolerancji możliwe jest nadanie narzędziu drugiej korekty co pozwoli osiągnąć zmianę wymiarów bez wpływu na inne i
ingerencji w program. Nie mniej jednak należy pamiętać o prawidłowym opisaniu i zmierzeniu narzędzia na obydwu korektach.

Przykładowo:



Mamy do wykonania detal w którym toczymy rowek przecinakiem (wcześniej planując i tocząc powierzchnię walcową
oczywiście innym nożem) a następnie ucinamy sztukę na zadany wymiar. W przypadku gdy odległości rowka i długość detalu
zmieniają się często i wychodzą poza zakres tolerancji nie przesuwając się o te same wartości należy :

W programie ( NA PRZYKŁADZIE FANUC oI-tc) :

Po skończeniu wycinania rowka zapisać wyjazd przecinaka na punkt referencyjny głowicy:


n.p.


T0505;
G96 S150 M4;
G92 S1500;
G0 z2 x32;
G0 z-10;
G1 x28 F0.1;
G0 x32;

G28 U0 W0; (WYJAZD NA PKT REFERENCYJNY)


Następnie należy wpisać to samo narzędzie z inną wolną korektą np: T0513 (13 nr. wolnej korekty)


kolejno podać parametry obróbki i napisać przecięcie detalu za pomocą G-kodów :


n.p.


T0513;
G96 S150 M4;
G92 S1500;
G0 z2 x32;
G0 z-40;
G1 x0 F0.1;
G0x32;
G28 U0 W0;


UWAGA!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

PRZED PUSZCZENIEM PROGRAMU NALEŻY OPISAĆ KOREKTĘ I ZMIERZYĆ NARZĘDZIE NAJLEPIEJ NA OBU KOREKTACH WPISUJĄC
PRZED POMIAREM DRUGIEJ Z NICH W MDI T0513; DLA POMIARU DRUGIEJ KOREKTY NIE ZASTOSOWANIE SIE DO TEJ WSKAZÓWKI GROZI KOLIZJĄ!!!!


NALEŻY ZWRÓCIĆ SZCZEGÓLNĄ UWAGĘ NA DOJAZDY NARZĘDZI. ZALECA SIĘ PO ZMIANIE NARZĘDZIA TRZYMANIE
POSÓWU NA 0 I STOPNIOWE JEGO ZWALNIANIE.



Mariusz