Tak zgadzam się w 100% kończmy temat.
Nie ma związku między TIG a palnikiem plazmowym, OK.
Zawężenie łuku a koncentracja to zupełnie inne sprawy, OK.
Szkoda czasu.

Więc, Kolego cncad nie do końca się z Tobą zgadzam.
Pozwól, że zacytuję Ciebie: "Tem. łuku to ok.8000C , więc dużo wysza niż płomienia gazowego"
Wcześniej pisałeś o różnicach między cięciem plazmowym a gazowym, jak więc mogłem przypuszczać, że tym razem podałeś temperaturę łuku elektrycznego a nie plazmowego?
Jeśli wg Ciebie uważne czytanie ze zrozumieniem jest w stanie to wykryć, to OK. Ja faktycznie tego nie potrafię...
Jeśli uważasz, że gazy plazmowe podwyższają temperaturę łuku, to dodaj je do TIGa, zobaczysz o ile skoczy temperatura. Bez zawężenia łuku w dyszy plazmowej niewiele zyskamy. Gazy - oczywiście, że masz rację, bez nich nie było by odpowiednio "gęstej zupy" jaką jest plazma ale konstrukcja palnika jest co najmniej tak samo ważna.
Pozdrawiam

Witam,
Jaka jest średnica plamki pomiarowej tej kamery?
Robiłem również pomiary takimi kamerami i niestety tylko te najlepsze i niestety najdroższe mogły pokazywać w miarę poprawne temperatury występujące na bardzo małym obszarze. Jeśli założymy że średnica łuku plazmowego wynosi ok 2 mm. To trzeba mieć super sprzęt i celne oko aby taki pomiar wykonać.
Faktycznie temperatura zwykłego łuku ELEKTRYCZNEGO może mieć 8 000 stopni C ale łuk plazmowy to zupełnie inna historia.
Pozdrawiam

Witam,
Więc trochę wskazówek.
Wg CNCAD temperatura plazmy to 8 000 stopni Celcjusza czy Kelvina (bez różnicy).
Wg dajmy na to teorii jest od 10 000 do 30 000 stopni Celcjusza.

Jeśli chcesz obalać teorię to najpierw warto ją poznać...

Jeśli Twoje doświadczenia wskazują na wyniki skrajnie różne niż wyniki producentów blachy hardox na całym świecie to może zrób z nich pożytek i je opublikuj??

Witam,
Trochę panowie pojechaliście za daleko... nie będę przywoływał poszczególnych tekstów bo co niektórzy nigdy mi tego nie wybaczą.
To ma być pomoc dla użytkowników więc tak traktujcie to co napisałem poniżej.
Najwięcej rozsądku wykazał voytec0102 i chwała mu za to.
Gdybyście zamiast pisać te rzeczy polecieli na stronę o hardox zaoszczędzilibyście czasu i mniej bajek było by na forum.
Cncad tym razem trochę naciągnął teorię.
Po pierwsze producent wymienia pękanie krawędzi cięcia jako jeden z największych problemów przy cięciu termicznym. Jest to wynikiem pękania wodorowego. Wodór osłabia wiązania międzycząsteczkowe i dochodzi do niekontrolowanego rozszczepienia materiału. Zaleca się podgrzewanie wstępne lub po cięciu gazowym właśnie. W podwyższonej temperaturze wodór łatwiej dyfunduje do atmosfery i w ten sposób pozbywa się go z blachy.
Co do utwardzania lub utraty twardości krawędzi cięcia. Panowie ta stal jest trudnościeralna, ma wysokie własności wytrzymałościowe. Dla przetwórcy tej stali spadek twardości i własności wytrzymałościowych jest większym problemem niż podhatrowanie. W jednym z artykułów jest o tym sporo napisane. Równoważnik węgla nie jest w cale aż tak duży żeby spodziewać się np. pęknięć po powstaniu struktur martenzytycznych w strefie wpływu ciepła. Szerokość SWC to do 5 mm przy cięciu plazmą i dwukrotnie więcej przy cięciu tlenem. Dobre wyniki cięcia uzyskano przy cięciu pod wodą... a więc podhartowanie jest akceptowalne i dopuszczalne...
Kolega boy ma rację, że im mniejsza energia liniowa czyli wolniejsze źródło ciepła tym mniejsze utwardzenie. Jak pisałem producent przestrzega przed cięciem tlenowym mniejszych elementów bo mogą one stracić własności stali hardox.
Jeszcze raz przepraszam jeśli uraziłem kogoś.
Wszystkich którzy teraz ostrzą sobie na mnie zęby proszę żeby posłuchali voytec0102 i weszli na hadox.com. Jest tam masa artykułów prasowych, z których sporo informacji zaczerpnąłem.
Pozdrawiam