Uciekła mi gdzieś nazwa Twojego źródła plazmy... jeśli tniesz blachę 1,5 mm to w zaleźności od źródła plazmy wysokość palnika nad materiałem może się wahać między 2-3 mm. Przy cienkiej blasze i braku stabilizatora palnika (dysk do cięcia cienkich blach) dość trudno utrzymać prawidłową wysokość palnika nad odkształcającą się blachą... Jeszcze jedna rzecz rzuciła mi się na tapetę: stosuj raczej prostopadłe przebicia przy otworach, w menu maszyny /plazma jest opcja określająca chyba czas wygaśnięcia łuku plazmowego, zastosuj np. 1,5 mm "przejazd" we Wrykrysie, łuk plazmowy będzie wygaszany w momęcie startu ostatniego bloku programu, któym będzie "przejazd" Oczywiście wyjazd palnika = 0 To powinno wyeliminować charakterystyczny rowek po wjeździe łuku na krawędź otworu.