Kilka mm myślę spora przesada ale po kilkuset godzinach pracy może się parę dych rozciągnąć wtedy to wrzecionko może trochę zmięknąć. Jeszcze też kwestia co będzie jak to się wszystko zagrzeje po 8h pracy.
Tak w ogóle za tym to szacunek za odwagę podjęcia się takiej budowy.

Nie mam zbytniego doświadczenia z paskami zębatymi ale jak widziałem w drukarkach to są zawsze na sprężynach napinane. Tutaj jest chyba jednorazowo naciągnięty. Czy z czasem się trochę nie poluzuje?

Racja tylko ile w końcu przyjąć tą masę. Skoro to częściowo aluminium to już nie będzie tak łatwo z tą gęstością. Trzeba by wiedzieć ile procent tego aluminium mniej więcej. Ale w takim razie że będzie to sporo mniejszy moment niż 2Nm a przy silnikach 50Nm myślę że to nie będzie miało dużego wpływu.

Tak propo momentu żyroskopowego to jestem studentem i z tematem jestem w miarę na swieżo. Przeliczyłem to przy następujących założeniach:
-długość wirnika wraz z oprawką narzędziową :375mm (z katalogu elte)
-średnica wirnika (założyłem że w przybliżeniu tyle co średnica gwintu oprawki narzędziowej ER32 :fi40mm
-dla uproszczenia przyjąłem że całe wrzeciono obraca się tylko do okoła osi pionowej z prędkością 10obr/min
-wał wrzeciona w poziomie
-prędkość obrotowa wrzeciona: 24000obr/min

Wynik: niecałe 2Nm
Jak coś źle założyłem to można przeliczyć jeszcze raz. Nie jest tego dużo

link do moich rozważań:

http://rapidshare.com/files/334785419/S ... 5.doc.html