Jak już chcesz to lepsze moim zdaniem będą te wsporniki w kształcie T, dużo łatwiej będzie zamontować... a rozstaw daj jak najszerzej możesz

są inne "patenty" na mocowanie nakrętki, np. obudowa łożyska liniowego fi 16 dla nakrętki TR14 po małym zatoczeniu.

Co do ruchomego stołu to jest to dobre rozwiązanie i sztywniejsze od typowej bramy, ale też maszyna musi być większa niż z ruchomą bramą. Przy takich samych gabarytach większe pole obróbcze będzie przy ruchomej bramie. Ma to znaczenie przy większych maszynach, dlatego przy małych stosuje się raczej ruchomy stół. Twoja konstrukcja nie jest typowa bo "brama" nie stoi na nogach tylko jest to jeżdżąca belka i dlatego można uzyskać dużą sztywność i większe pole pracy niż przy ruchomym stole. Dlatego uważam że jest to niezły pomysł. Trudność jedynie leży w dwóch śrubach napędowych, ale to jedynie podniesie nieco koszty z wykonaniem nie powinno być problemów.

Co do podparcia to zależy od średnicy wałków. Z tego co wyczytałem na forum to niektórzy podpierają wałek fi 20 długości 100 cm tylko na środku. Przy fi 16 można dać 2-3 podpory + mocowanie na końcach. POMOGŁEM ?

Przy tej konstrukcji ruchoma brama musialaby byc napedzana dwoma srubami. Ale mozna by byc spokojnym o sztywnosc za wzgledu na nisko polozony "srodek ciezkosci". jesli chcesz ruchomy stol to ta konstrukcja nie ma sensy, trezba by ja mocno zmodyfikowac czyt. zrobic nowa

Twoja pierwsz koncepcja bardziej mi sie podobala. Tylko zamienic ceowniki na profile zamkniete i dac walki podpare przynajmnij punktowo i byloby git. Przy tej konstrukcji na rolkach jest zbyt duzo elementow, a co za tym idzie punktow mocowania elementow, zaleznosci itd. Czasami nie warto kombinowac

Przy taki polu wystarczy jedna śruba do napędu osi x. A co do dokładności to, krótko... NIE . Do tego to potrzebna m.in. mocniejsza konstrukcja, prowadnice szynowe i bardzo duża dokładność przy montażu.