Jak się ujara to przynajmniej odświeżę na nowy model W sumie to nie sprawdzałem czy toto szczelne jest - teraz jak to jest zalane i popodpinane to już mi się nie chce

mc2kwacz pisze:Takie eksperymenty to jak spawanie spawarką z osłoną gazową bez odkręconego gazu

A tam - jak tu pieniądze czekały i klient Nic się nie uszkodziło

Niestety - poszło bez wody - 3h cięcia - wrzeciono było ciepłe ale nie parzyło - ręką można było swobodnie trzymać. Nie było negatywnego dźwięku żadnego Wielkie aluminiowe mocowanie mam wiec też trochę ciepła odprowadziło.

Wiaderka nie było jak zamocować :p

I tak się zastanawiam co z tymi złączkami cieknącymi - jak sprawdzić bez wyjmowania wrzeciona z uchwytu?

Hej - jak się zapatrujecie na uruchomienie mokrego chinola na 3h bez chłodzenia?
Chwilowo nie mam pompki a trzeba robote zrobić. Mało obciążające frezowanie - prędkość 17 000 obrotów.
da radę?

Do chłodziwa nie mam pompy - Chłodzenie mgłą olejową - ciecz jest pobierana automatycznie.

Do chłodzenia wrzeciona mam pompkę akwariową Jak nie da rady sama rzucić wody w układ to jej pomóż - weź drugi koniec i tak jak z paliwem z baku jak przejdzie do wylotu to potem już będzie szło lżej.

[ Dodano: 2013-03-03, 10:44 ]
Zrób odpływ teraz - potem odpinanie tego wszystkiego żeby coś zamocować to prawdziwa udręka.

Okazało się, że mam kilka fotek z bałaganu - już jest uszczelnione wszystko i przetestowane. Muszę zrobić test czy pcv Spienione nie reaguje z chłodziwem.

A ta dodatkowa płytka, dołączana do PikoCNC to rozumiem, że jakiś konwerter PWM-DC?

Tak dokładnie tak. Ustawia się kilka szczegółów w sofcie i działa

wskazówka czujnika zegarowego lekko drga ale w granicach grubości kreski czyli pewnie góra jakieś 2-3 mikrony

Ja też jestem zadowolony z tego powodu - no i cisza - na jednej maszynie mam kressa - Jest różnica. I wole słuchać dźwięków obróbki niż wrzeciona

czy ekran kabla zasilającego wrzeciono podłączacie do ślepego pinu nr 4 we wtyczce tak jak to widziałem w niektórych instrukcjach czy do obudowy wtyczki?

Generalnie nie wiem - widziałem że do obudowy wtyczki. Ja mam ten krok pominięty. Nie sprawdzałem, ale obudowa raczej musi być uziemiona - uchwyt mam z aluminium połączony ze stalową ramą więc całość musi być uziemiona.

Czy do frezów o średnicy mocowania 3,175mm można używać tulejki z zakresem 3-4mm czy lepiej dokupić dedykowaną 3,175?

Ja używałem 3mm tulejki - potem trafiła się okazyjnie 3.175 to dokupiłem. Nie zauważyłem różnicy.

A to moja maszyna - jeszcze kończę kilka rzeczy - dużo przerw mam bo małą kontuzję odniosłem w pracy toteż trwa to i trwa.
Do maszyny będzie rastrowy stół podciśnieniowy z alu 20mm lub HDPE-500
zrobiona jest już zlewka do chłodziwa z wiórami z pcv, zamocowana elektronika, falownik i pompa. Brakuje zaworu do chłodzenia freza (mam problemy z nim i niewystarczającą wiedze o pneumatyce ) , obudowy dookoła maszyny (stoi s drukarni więc taki mam wymóg) i tego stołu podciśnieniowego. Przydałby się też jakiś wskaźnik przepływu cieczy - aby było wiadomo czy pompka chłodzenia wrzeciona sobie radzi.

[youtube][/youtube]

jak możesz to zrób zdjęcie płytki - ja swojego nie rozbierałem nie wiem czy samo wlutowanie pomoże - czy trzeba będzie jeszcze łączyć z tymi punktami VI itd.

Może zobacz miernikiem czy jest połączenie pomiędzy punktami lutowniczymi a punktami na listwie przyłączeniowej. Jeśli jest to wszystko powinno być OK.

[ Dodano: 2013-03-03, 05:03 ]
Dodatkowo wykorzystałem zaciski KA i KB do sterowania włączaniem i wyłączaniem pompy chłodzenia wrzeciona

[ Dodano: 2013-03-03, 05:06 ]
Zerknij jeszcze na ten temat - może Ci pomóc w doborze potencometru i opisane jest chyba co nie co - ja jeszcze nie czytałem:

http://www.woodworkforums.com/f65/huany ... ot-147356/

Ja dodatkowe tulejki wziąłem od chińczyka od którego wrzeciono kupowałem - solar_jean jakoś tak - oczywiście za $$$ Ja mam uchwyt ER20

Instrukcji PL nie widziałem, ale wszystko jest na ładnym schemacie w instrukcji oryginalnej

Skrajne nóżki potencjometru łączysz z VR i ACM(gnd) a środkową z VI
Przestawiasz parametr PD002 na wartość 1 i będzie działać. Ja miałem potencjometr chyba 10k
Zdaje się, że po przestawieniu parametru PD002 nie będziesz miał kontroli nad częstotliwością z guzika - tylko z potencjometru.

Z PWM miałem prosto bo korzystam z PikoCNC - Cosimo zrobił dodatkową płytkę - podłączyć tylko i działa

Tak - na początku potencjometrem a teraz poprzez PWM z programu - zero problemów.

To chyba ma coś z tym wspólnego - w instrukcji pisze "carrier frequency"

Bawiłem się dużo tym falownikiem zmieniając co się da - jak będę ustawiał nowy i będę na świeżo to w razie czego mogę pomagać w parametrach.