Podsumowanie lekcji nr2.
hm... mysle , ze powinienem teraz zrobic 3cia lekcjie ,ktora wykonam sam od poczatku do konca sam. bedzie to przedmiot zalaczony tu, ktory takze ukaze sie w lekcji nr.3 zmienie narzedzia na inna firme sandvik, a program sprobuje napisac w kodzie MTS jak i w fanuc. prosze tylko o jakies wskazowki ktore przydadza mi sie w wykonaniu tego cwiczenia. zapraszam wiec na lekcje nr.3. dziekuje serdecznie wszystkim zainteresowanym. dla zaslozonych punkty pomogl a przedewszystkim wielka wdziecznosc

witam. chcialbym zrozumiec stale cykle wzdlznego toczenia zgrubnego. przyrosty na osi "x" i skrawanie wzdluz osi "z"
cykle tokarskie fanuc 21i tb
1.funac 21i tb

N11 ..
N12 G00 X..Y..
N13 G71 U..R.. -blok1
N14 G71 P..Q..U..W..F.. -blok2
N15 G00/G01 ..

Gdzie:
• X => Współrzędna początku cyklu wzdłuż osi X
• Z => Współrzędna początku cykklu wzdłóż osi Z
blok1
• U => Głębokość przejścia promieniowego wyrażona bez znaku.
• R => Oddzielenie promieniowe narzędzia w drodze powrotnej na 45°, wartość bez znaku.•
blok2
• P => Numer bloku gdzie rozpoczyna się profil obróbki zgrubnej.
• Q => Numer bloku gdzie kończy się profil obróbki zgrubnej.
• U => Średnicowy naddatek metalu na osi X ; wartość wyrażona ze znakiem.
• W => Naddatek metalu na osi Z ; wartość wyrażona ze znakiem.
• F => Posuw roboczy w obróbce zgrubnej.

nie rozumiem znaczenia U, R, P, Q, mozecie mi to opisac innymi slowami. prosze sie odniesc do naszego detalu. co musi byc w tych blokach Pxx do Qxx
w instrukcji to brzmi tak:
Zachodzi przyrost równy wartości promieniowej, wyrażonej w parametrze U pierwszego bloku G71
(przyrost może odbyć się w posuwie szybkim, albo w roboczym, zależnie od tego czy opis profilu, blok po
drugim G71, rozpoczyna się z G0 czy z G1).
Narzędzie wykonuje obróbkę zgrubną, wykonując automatycznie pewną serię przejść, wychodząc z punktu
wyrażonego w bloku P aż do punktu wyrażonego w bloku Q.
Po zakończeniu każdego przejścia, narzędzie odłącza się w posuwie szybkim na 45°, o wartości
promieniowej równej tej wyrażonej w parametrze R i wraca w posuwie szybkim do wyjściowego punktu Z.

witam po dluzszej przerwie.
czy to nie wlasciwy detal , to chyba najprostrzy, jaki byl w cwiczeniach. To ja nie majac zielonego pojecia o procesie obóbki nie podalem tej toleracji, chodz w tym cwiczeniu jest i jest to ISO 2768-m (teraz doczytalem ze jest to tolerancja srednio dokladna - medium) . i chropowatosc to 3,2

1. mocowanie walka z minimalnym wystawieniem ze szczek np 5mm

czy to znaczy ze szczeki sa rozwiercone tak by element wsadowy byl zamocowany w szczekach na glebokosc 5mm? jesli juz jestemy przy szczekach czy je sie rozwierca odpowiednio do danej srednicy walka?

Czy jest jakas tabela, ktora proponuje predkosci skrawani, predkosci posuwu jak i glebokosc skrawania dla danego materialu przy zastosowaniu odpowiedniego narzedzia ?

Materiał, hm....., piszac posta nie bralem pod uwage rodzaju materialu, nie wiem nic na temat rodzaji stali, staliw, żeliwa, stopów aluminium itp. Tu moge tylko zaryzykowac i wpisac to "Stal A35", co do dobrania parametrow predkosci i posuwy, to nie zwrocilem na to uwagi, Jestem swiadom, ze sa to moje braki. Za bardzo nie wiem gdzie mam szukac info na ten temat, widzialem cos takiego w katalogu Sandvik. Moze gdybym mial z gory okreslony rodzaj materialu zwrocilbym wiecej uwagi na to. To smo dotyczy sie gleboosci skrawania. Nie zwrocilem na to uwagi.
G55 - kiedy ustalamy punkt zerowy detalu i czy przypisujemy mu podczas tej operacji wlasnie to G55, czy jak to jest, bo w Fanuc mozna uzyc od G54 do G59 jako punkt zerowy.czy jakos szczegolnie przypisuje sie te wartosci do G - kodu?

cosmonet
To ze malo wiem to juz nie raz mi to mowiono, jestem swiadom tego. dobrze tez ze napisales o stalych cyklach, bo to bedzie oddzielny temat. chodz mam i tak juz male pytanie co do tych cykli, a w szczegolnosci do parametru R - gdzie to sie okresla?

Witam
Zebrałem w całość moja lekcje nr.1
Może trochę ja przybliżę, mam do wykonania ta o to tulejkę rys. ponizej:

Walek o średnicy – 43mm
Długość walka – 140 mm

Narzędzia do obróbki :
1.Obrobka zgrubna zewn – nóż – PCLNR/L 2525M12 - płytka CNMG 120408
2.Obrobka wykancz zewn – nóż - SDJCR/L 1616H07 - płytka DCMT 070204-12
3.Wytyczak wkan do otworu - nóż – A12M-SDUCR/L07 - płytka DCMT 070202-12
4.Wytyczak zgrub do mal otworu -nóż – A12M-SCLCR/L06 plus płytka CCMT 060204-12
5.Wytyczak zgruby do duz otworu - nóż - A25T-MWLNR/L08 plus płytka WNMG 080408-PC
6.Przecinaki listwowe - XLCFN 2603J31-FX plus imak blokowy SBN2019-32 plus płytka LFMX3N
Plan obróbki:
-zamontowanie przedmiotu
-zamontowanie noży (nr.1, nr.4, nr.6-przecinak i wiertło - fi12
-ustawienie prędkości wrzeciona np.200m/min i prędkości posuwu na 0,3 mm/Obr
-obroty zgodne z ruchem wskazówek zegara
-włączenie chłodziwa
-włączenie maszyny
-narzędziem nr.1 podjeżdżamy do czoła przedmiotu obrabianego, zdejmujemy z czoła 0,3mm warstwy wierzchniej
-następnie przechodzimy do obróbki na osi "z", zdejmujemy 2krotnie warstwę wierzchnia by osiągnąć wymiar końcowy , głębokość skrawania - 1.wszy-2mm drugi wjazd 1mm,
-cofamy narzędzie do bezpiecznej pozycji i zmieniamy 1-wsze narzędzie na wiertło fi12
-obroty bez zmian i kierunek obrotów wrzeciona plus chłodziwo
-wiercimy otwór w przedmiocie na długość 95mm
-zmiana narzędzia na wytaczak ,prędkości i posuwy te same, kierunek obrotów cw, plus M07
-zebranie warstwy wewnętrznej na osi "z" dwukrotnie po 2mm materiału
-powrót narzędzia i wymiana go na przecinak
-S200 M03 M07 F0,2
-odcięcie materiału, na dana długość -90mm

czy dobrze to sobie wyobraziłem,
program napisany przez "cosmonet"
O00001 (PROGRAM 1);
G28;
T101 (TOCZENIE);
G50 S3000;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 Z-0.3;
X43. M08;
G01 X-0.5 F0.2;
G00 X43. Z-0.2;
G71 D2.0 U0.5 W0.5 P10 Q20 F0.2;
N10 G00 G40 X36.0;
G01 Z-93.
N20 X43.
G70 P10 Q20 F0.1;
M09;
G28;
T202 (WIERCENIE NA FI12);
G97 G40 G55 S1200 M03;
G00 X0. Z1. M08;
G81 Z-94. R1. F0.1;
G80;
M09;
G28;
T303 (WYTOCZENIE);
G50 S3500;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 X11.5 Z1. M08;
G70 D1.0 U-0.5 W0.5 P10 Q20 F0.1;
N10 G00 X20.;
G01 Z-93.;
N20 X19.;
G70 P10 Q20 F0.06;
M09;
G28;
T404 (ODCIĘCIE DETALU) ;
G50 S3000;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 X37. Z-90.3 M08;
G01 X18. F0.1;
M09;
G28;
M30;

Po wrzuceniu go do cnc_simulator zaobserwowałem to, ze w wierceniu jak i przy wytaczaniu po osiągnięciu Z-94 w przypadku wiercenia i Z -90.3 -wytaczaniu ,narzędzia powracają do punktu wymiany najkrótsza droga , wiec jest to równoznaczne z kolizja. czy może ja to źle zinterpretowałem. czy nie powinna znaleźć sie komenda odpowiadającą za powrót narzędzia do bezpiecznego miejsca w ruchu poziomym np. G01 Z4 poza przedmiot a dopiero później G28
pytania: G55 – mógłby mi ktoś to wytłumaczyć