Paliłem wczoraj blachę 16mm.
-dysza 100A
-prąd 80A
-prędkość cięcia 300mm/min
-prędkość przebijania 800mm/min
-wysokość przebijania 9mm
-ciśnienie powietrza 5,5bar

Pociąłem 12 blach z 3 otworami każa i nic się dyszy nie stało.

Za to dzisiaj blacha 8mm
-dysza 60A
-prąd 50A
-prędkość cięcia 620mm/min
-prędkość przebijania 800mm/min
-wysokość przebijania 8mm
-ciśnienie powietrza 5,5bar

Potne 4 małe blaszki i dysza w stanie jak na zdjęciu wyżej.

"Przy każdym przebiciu grubej blachy powinno sie palnikem robić małe ruchy okrężne"

Tylko że u mnie przy blaszce grubości 8mm to przebicie trwa ułamek sekundy i nie zdążył bym wykonać ruchów okrężnych.

Pozdrawiam

Lincoln nie za bardzo się chwali jeśli chodzi o wysokość przebijania i wysokość roboczą. Nikt tam nic nie wie. Palnik zakupiłem z firmy w której powiedzieli mi, że tak mam się własnie wpalać, z takiej wysokości. Ale jak pokazywałem im dysze, to ręce rozkładają i tyle. Zastosuje wasze parametry i dam znać co to dało.

"popatrz na dyszę , na zdjęcie które załączyłeś.
Na powierzchni dyszy jest odpowiedź"

Czy chodzi o wodę w układzie?
Ogólnie mamy w firmie sprężarkę śrubową i osuszacz ziębniczy. Mikrofiltr 3um między osuszaczem a kompresorem. Zrobiłem jednak test, położyłem kartkę papieru pod palnik i z odległości 10mm leciało powietrze z dyszy. Po 5 minutach miałem plamę o średnicy 10mm, tylko że już zdążyła wyschnąć. Rozumiem że brakuje mi filtra przed plazmą.

[ Dodano: 2012-08-23, 07:43 ]
Zastosowałem się do podanych parametrów. Dysza wytrzymała tyle samo blach co poprzednio, lesz po drugiej blaszce musiałem ją czyścić, bo cała była ochlapana po wypływającej stali przy przebijaniu.

Pozdrawiam

Plazma zasilana jest sprężonym powietrzem. Ustawiam na 10mm żeby przebijał się palnik z daleka od blachy (żeby nie została dysza ochlapana). Wysokość pracy obrałem sobie na 3,3mm, bo najlepsza jakość wychodzi (małe skosy).

Pozdrawiam

Niestety nie mam dysz 60A.
Mam 20-30A, 70, 100A, 120A
Elektrody tylko 120A mam.

[ Dodano: 2012-08-21, 07:56 ]
Przeprowadziłem testy.
Dysza 70A - innej nie mam
Prąd 50A
Prędkość 450mm/min
wypaliłem 5 blach.
Jakość palenie nieporównywalnie gorsza do tego co miałem. Większe skosy i dużo większa zgorzelina na detalu od spodu palenia.

Rozumiem że mam zejść z prądem i posuwem. Patrzałem na tabele z przecinarki i według nich i tak tnę w ślimaczym tempie. Dysze mam zostawić tą 70A?

Pozdrawiam
Daniel

Dysze są oryginalne Unitorch, o ile Unitorch jest znaną firmą.
Ciśnienie to 5,5bar podczas pracy palnika.
Odsunięcie od materiału to 3,3mm a podczas wpalania 10mm.

Dodatkowo do palnika dołożona jest tuleja pozwalająca uruchamiać łuk pilotujący bez HF.
W katalogu Unitorch windnieje to pod taką nazwą:
6 07923 Start Cartridge - Non HF 1

Pozdrawiam

Witam, posiadam przecinarke plazmową Lincoln Electric Tomahawk 1538. Do tego palnik Unitorch el 120. Mój proble polega na tym że szybko wypalają mi się dysze w palniku. Prąd ustawiony na 60A, dysza założona na 70A. Wycinam z blachy o gr. 10mm płytki o wielkości 140x120mm i w każdej płytce 5 otworów po 16mm. Dysza wytrzymuje 4 takie blaszki i później już mocno ukosuje.

Wpalam się w następujący sposób:
Podjazd nad otwór
Kalibracja palnika względem blachy (dotyk dyszy - palnik przy dotyku podjeżdża w górę - znikomy nacisk)
Ustawiam się na odległości 10mm od blachy.
Uruchamiam palnik, w pół sekundy palnik przebija się przez blachę.
zjeżdżam na wysokość 3,3mm i rozpoczynam palenie.
Pale z prędkością 700mm/min.

W czym leży problem?
Maszyna samorobna, program sterujący to mach3, a programik do robienia g-kodów to SheetCam TNG - pełna wersja.

Pozdrawiam
Daniel