też się obawiałem... jednak zwiększenie masy belki poprzecznej, jest to profil bosch-owy 100X50 z najgrubszą ścianką pomogło... duży wpływ też miał sposób rozpędzania silników... wydaje się być ok... mogę jeszcze dołożyć wózek na centralnej prowadnicy, podniesie to napewno trwałość ...a le czy wpłyniena drgania ??
co do palnika... myślę o elekstycznym zamocowaniu - magnetycznym, 4 magnesy po ok 6-8 kg, płytka z palnikiem połączona z E-stopem... w celu zatrzymania maszyny przy kolizji i uniknięcia zniszczenia palnika i innych (siły na wózkach mogą przekraczać 2000kg, więc coś puści)

[ Dodano: 2010-04-12, 23:45 ]
no i przyszły silniki ( trzecim jest servo z przekładnią planetarną 8:1) na oś obrotową tez będzie silnik o momencie trzymającym 12Nm

co do serva mam trochę problemów z jego sterowniem... nie bardzo sobie radzę z programowaniem sterownika ... jest od kompletu ( z demontażu wszystko) jednak idealnie pasuje do mojej przekładni większość silników krokowych od 12 do 50 Nm... więc nie bardzo się przejmuję awarią i koniecznością zmian w maszynie jak coś poleci i stanie produkcja... dla drugiej osi bardziej pasuje mi silnik krokowy 12Nm bezpośrednio napędzający pas... ale to jeszcze wyjdzie w dalszej pracy...
pomysł mój jest... ogólnie inny niż większość Waszych prac, założenie jest takie... jedna prowadnica najdłużej osi umieszczona centralnie nad stołem, drugać oś symetrycznie w kształcie "+" ... obciążenia statyczne prowanic i wózków nie przekraczają 40% znamionowych z katalogu... dynamiczne dochodzą do 100% - głownie bezwładność... jak coś narysuję to wkleję zdjęcia żebyście mogli sprowadzić mnie na ziemię i zweryfikować plany....
szkic jak szkic.. ale ogólne założenia widać...

masz rację... graniczną wartością jest 10mm... jednak moja obecna plazma ... nie wiem czy i jak sobie z tym poradzi... ogólnie sprawa wygląda tak... ploter jest w trakcie budowy... pole pracy 2500X1500 ( wiem wiem ... ale takie wyszło... )napęd serva 0,7kW 600obr/min + przekładnie planetarne 8:1, przeniesienie napędu pas T10, 50mm, prowadnica kulowa... zaciołem się w kwesti, palników i sposobu ustalania wstępnej wysokości jak i regulacji w trakcie cięcia... mam też dylemat co do palników... i ostatecznie będę musiał kupić jakieś źródło plazmy ok 60-100A ... oczywiście wszystko z ograniczonym budżecie... ale teraz czy chińskie naprawdę są tańsze od innych ?? czy jakościowo podołają ?? czy może lepiej poszukać czegoś transformatorowego z rynku wtórnym...
1000 pytań... ciągłe przemyślenia nie prowadzące do jednoznaczych decyzji...
no ale nikt nie mówił że będzie łatwo... muszę poszukać kogoś kto z zamiłowania to tworzenia ( i niewielką opłatą) będzie mi w stanie doradzić....

taki palnik napewno by się sprawdził... w mnie też...
założenie mojej maszyny jest takie do 5... może 6 mm cięcie plazmą... powyżej cięcie gazowe (propan) obecnie dysponuję plazną 50A (kitajec z allegro)
z moich wyliczeń wychodzi że produkcyjne cięcie plazmą jest dość kosztowne... a jakość palzmy i gazu są porównywalne... już nie biorąc pod uwagę kosztów zakupu...
stąd dezyja o gazie...
szukam jeszcze rozwiązań regulacji wysokości...
plazma myślę napięciowo... czyba że będzie dział pojemnościowy, który chcę zastosować do gazu...
zastawaiem się nad ...
http://www.plasma777.com/driver/agelkom.htm

hm... palnik zachęca ceną... jak z eksploatacją ?? czy są dostępne dysze różnych średnic ?? czy można prosić z zdjęcia krawędzi z parametrami cięcia ??

tak w kwestii odświeżenia tematu...
czy macie propozycje tanich planików plazmowych maszynowych ?? jak sprawują się Wasze chińskie źródła w maszynach ??

czyli przyśpieszenia ile się tylko da wyciągną z maszyny... prędkość 10-12m/min będzie wystarczająca... max 25-30m/min....
w moim zasilaczu jest układ H-V co daje możliwość odpalenia z ok 20-30mm i utrzymanie łuku ... ma to pewnie jakieś znazenie dla stabilności łuku...
czy z mach 3 jest mozliwość wystarowania róxnych parametrów w różnych częściach wynianagego detalu ?? np prostokąt w ymiarach 750X1800mm z wycięciami w narożnikach 20X20mm... prostą przejechać możliwie szybko na wysokich parametrach a narożniki wolniej na mniejszym prądzie.... ??
no i w końcu czy napęd na paskach będzie tu odpowiedni ??

co do zasilania jest to źródło inwerterowe, z mozliwością płynnej regulacji ok 5-50A co do napiecia nie mam pojecia jak to sie ma do prądu
gdzie mogę znaleźć cokolwiek na temat palników wąskostrumieniowych ??
jakie wartości prędkości i przyśpieszeń są niezbędne do prawidłowej pracy ??

co do palnika... czy sa jakieś typowe (do których są dysze do cienkich materiałów) ??
planowany ploter z napędem na paskach zębatych 1000X2000 ( 1300X2600) prędkości max 30m/min.
jakie sa relacje między jakością żródła a doborem palnika ?? czy kiepskie źródło z lepszym palnikiem da radę ?? czy źródło musi kosztować przynajmniej 10 tys pln żeby można było zaczać pracę ??
mam też pytanie w kwesti doboru gazu ?? jakie są mozliwości, realia ??

Mam pytanie do operatorów ... jakie są realia cięcia cienkich blach na plaźmie?? chodzi mi o brubości 0,8(ocynk) 1 czarna.... jakie prądy ?? jakie prędkości ?? jak wyglądają miejsca zmiany kierunku o 90' ?? np przy wycinaniu kwadratowego otworu ??

Dodam że jestem szczęścliwym posiadaczem urządzenia 3w1 oferowanym na jednym z większych serwisów aukcyjnych... i ku mojemu zaskoczaniu urządzenie działa.. tzn spełnia moje wymagania... oczywiście wszystko dzieje się używając ręcznego palinika...
czy takie żródło podoła przy cienkych blachach w małym ploterze ?? w cyklu pracy ok 30 min dziennie ?? ma ktoś jakiekolwiek doswiadczenia w tej kwestii ??
będę wdzięczy na wszelkie spostrzeżenia i relacje z budowy amatorskich ploterów plazmowych...
jesli ktoś dysponuje proszę o zdjęcia wyciętych detali z cienkiej blachy i podanie przybliżonych parametrów i rodzaj źródła... dzięki