Mocowanie typu Capto C8, a wiec raczej jest to stabilne wszystko. Fakt chlodzimy mgła olejowa i rowniez slyszalem, iz to bardziej przeszkadza niz pomaga. Mysle o zastosowaniu plytek o krawedzi rombu 25 zamiast 19. Dla nich max. naddatek jest 17mm co zwiekszy na pewno produktywnosc, ale zwiekszy opory i nie wiem jak bedzie wygladal wior, a bezpieczenstwo operatora to podstawa. Ogolnie problemem jest nierownomierny naddatek czasami trzeba zebrac 10-20 mmm, a w innym miejscu 2-5mm (oczywiscie mozna by znowu tu wymieniac narzedzie, ale zawsze jest to znowu czas na wymiane i bazowanie). Plytki ze zbyt topornym lamaczem i zbyt duzym wiorem (r=3.2 ma posuw az do 1.8mm/obr) nie lamia wiora lub slabo lamia co jest zagrozeniem dla operatora. Szukam tutaj kompromisu i chyba wroce do plytki Sandvika 190624 z łamaczem HR (producent podaje, iz max posuw to 1.6mm/obr) i gatunku 4225 (wytrzymuje przy posuwie 0.8mm/obr Vc=155m/min ok. 15 min dla materialu typu stal niekostopowa). Jesli ma jakis ktos jakis pomysl co do optymalnosci obrobki to prosze o komentarze.

Plytki przy posuwie np. 1.2mm/obr pekaja, przy 0.8mm/obr pracuja dobrze z super trwaloscia (plytka bije kazda konkurencje). Wg katalogu plytka ta moze wytrzymac max 1mm/obr i naddatek 12,8mm. Zwiekszajac posuw wg roznych szkol zmniejszamy trwalosc (z tym sie zgadzam, oczywiscie zwiekszajac VC rowniez pogarszamy trwalosc, ale posuw tu gra wieksza role). Zwiekszajac posow o 50%, czy Vc o 50% to jesli chodzi o wydajnosc osiagamy to samo. Przynajmniej ze wzorow tak wynika (wyliczenia przedstawilem w poprzednim poscie, ilosc zebranym milimetrow w 1minucie jest ta sama). Nie wiem dlaczego niektorzy obstaja, przy tym micie, iz zwiekszanie posuwu daje lepsze efekty (prosze o logiczne wyjasnienie). Maszyna jakiej uzywamy to ciezka nowoczesna niemiecka tokarka max srednica detalu to 2000mm i ciezar 80 ton. Max sila skrawania to 150kN.

Testuje nowe plytki Kennametal CNMM190624 RM z gat 9105 (twardy weglik). Predkosc skrawania zwiekszylem ze 100 do 130 m/min przy posuwie 0.8 i naddatku ap=10mm, ladnie lamia wiora a czas trwalosci to okolo 1h. Jak zwiekszylem posuw do 1.2 niestety weglik po pewnym czzsie lamie sie. Stad pytanie, czy dobierac inne plytki by wytrzymaly posow 1.2 i wiecej, czy zwiekszac szybkosc skrawania. Jesli mam posuw np. 0.5omm/obr i obroty np. 10obr/min to fmin=5mm/min. Jesli zwieksze posuw o 100% do 1mm/obr to fmin=10mm/min (2x wiecej). Jesli zwieksze obroty do 20obr/min (czyli de facto zwieksze szybkosc skrawania o 100%) a posuw zostawie 0.5 to fmin=10mm/min (to samo jakbym zwiekszal posuw). Stad to chyba nie ma znaczenia jesli chodzi o wydajnosc co zwiekszam? Poza tym przy wiekszym posuwie pogarsza m isie Ra drastycznie.

Bardziej oplaca sie zwiekszyc posow powiedzmy z 0.8mm/obr na 1.2mm/obr, czy predkosc skrawania z Vc=100m/min na 130 m/min?