A jakby zamiast paska użyć łańcucha .

A jakiego łańcucha (bezluzowego)?

Mowa była tutaj o kawałkach wałka z przeznaczeniem na poszczególne osie. Stąd też chcę mieć
wałki 0.5m ze świadomym ograniczeniem sobie pola pracy.

Sorry, ale jeżeli wałki i śruby mają mieć równo po 0.5m to ja czegoś nie rozumiem.
Coś musi być dłuższe

Mówisz tutaj o rozwiązaniu polegającym na użyciu dwóch nakrętek i sprężyny między nimi?

Mówie, że jak z brązu to dwie. Ja mam zaplanowane po jednej na śrubę, ale IGUS, czyli nie z brązu.

- 5 x 0.5m wałka fi = 16mm (X, Y = 0.5m, oś Z = 25cm)
- wsporniki do wałków być może we własnym zakresie
...
- 3 x 0.5m śruby trapezowej 16x4
- 3 x nakrętka fi = 16 z brązu
- 3 x obudowa do nakrętki śruby trapezowej
- 6 x łożysko UCF "wahliwe" do montażu śruby po jej stoczeniu na końcach

1.
Jeżeli wałki mają mieć 0.5m to śruby muszą mieć WIĘCEJ o grubość ścianek maszyny, mocowania po stronie wolnej i jeszcze zapas długości na podłączenie do wału silnika.
0.6 to rozsądne minimum.
Ja dla swojej maszynki (drewnianej co prawda) i wałków tak jak u Ciebie zamówiłem 2m śruby: 2x0.7m (osie X i Y) oraz 0.6m dla osi Z. Będzie z czego obcinać, a na pewno nie zabraknie.

2.
Jeżeli nakrętki z brązu, to chyba po dwie na śrubę... To samo dotyczy oczywiście obudów do nakrętek... chyba

3.
Jeżeli łożysko wahliwe UCF to tylko po jednej stronie śruby (najczęściej po stronie wolnej).
Po drugiej stronie (strona silnika) powinno być łożysko skośne, najlepiej podwójne w parze z łożyskiem zwykłym.
Łożysko skośne będzie blokować ruchy podłużne śruby, łożysko zwykłe będzie trzymać śrubę promieniowo.
Łożyska skośne nie są aż tak odporne na obciążenia promieniowe.