Używam stołu MDF i nie kleję żadną taśmą ponieważ mocuję płytę po bokach.
Używam jak napisałem frezów DOWNCUT czyli takich które dociskają materiał.

Jeżeli chodzi o rowek pod zaginanie i łamanie się blachy to wszystko zależy od grubości warstwy aluminium. Zasadniczo do gięcia powinno się stosować płyty z warstwą 0,3 mm,
ale większość frezuje w kompozytach z warstwą alu 0,2-0,21 mm .

Jak sie zostawi ok 0,23-0,30 mm rdzenia z tworzywa to płyta jest odporna na rozginanie ,ale w ograniczonym zakresie liczby rozgięć. teoretycznie warstwa ALU i rdzenia po nafrezowaniu powinny mieć 0,6 mm grubości.
Rowek pod zagięcie frezuję Festoolem PF1200 -frez 90 stopni i radzi sobie zarówno z płytami 0,3 mm jak i 0,2 mm (chodzi o warstwę ALU).
Jeżeli chodzi o frezowanie rowka na CNC to dobrym rozwiązaniem jest stół podciśnieniowy bo wystarczy ze płyta jest lekko wygięta lub podniesie się od ciepła i frez może przelecieć na wylot i cała robota do kosza z odpadami. Dodatkowo jak kaseton ma ok 3,5 m. to niestety na maszynę nie wchodzi.Litery mozna wycinać etapami ale rowek dobrze jest zrobić jednym przejazdem.
Frezarka górnowrzecionowa jest też dobrym rozwiązaniem ale trzeba mieć równy stół (mówię o stole warsztatowym nie CNC) na całej długości.Festool radzi sobie z nierównym stołem bez problemu.Niestety wadą jest cena urządzenia ,ale technika rowkowania to"przejedź i zapomnij o problemach"

Ja frezuję pełnowęglikowym, jednopiórowym 3mm downcut.Frezowanie współbieżne posuw ok 1,2-1,5 m/min prędkość obrotowa 18 000 .Wrzeciono 2,2 kW
Widoczną stroną płyty do góry.
Frez wycinając nawet drobne litery dociska je do stołu,
Po zdjęciu płyty wycięte elementy (odpady ) trzeba lekko podważyć aby je zdjąć.
Stół jest wyłożony pasami z 25 mm MDF. Co jakiś czas planuję powierzchnie ok 2 mm.
Tylna strona kasetonu wymaga przeszlifowania, nawet gąbka ścierna wystarczy.
Różne płyty ,z różną grubością warstwy ALU różnie się frezują.