Krańcówki nie zawsze sie sprawdzą .
Ja w zasadzie cały czas używam trybu "Immediate",co powoduje że tam gdzie stoi głowica ,tam jest punkt zerowy zestawu ścieżek do wycinania.
Jak skończy wycinać to nie jedzie do rogu stołu tylko tam skad zaczął.
W ten sposób często podkładam nieregularne kształty bedące odpadami z poprzedniego ciecia.
Trzeba tylko zawsze bazować po włączeniu lasera,a właściwie w przypadku karty do PC w każdym przypadku uruchomienia Laser Cut(szczególnie trzeba pamietac jak się program wyglebi na jakimś imporcie pliku).Bo w przypadku tego trybu brak bazowania to częsta kolizja
z obudową.

Karta ma wyjscia zabezpieczone transoptorami.
Ale jezeli chcesz całkowicie się odizolować to faktycznie rozwiazanie z fotoelementem w kawałku rurki plastikowej nałozonej na diode LED załatwia sprawę.
Jezeli uszkodzisz karte ,to bedzie problem bo juz nie jest produkowana.

A tak na marginesie mam dwa chińczyki ,jeden z kartą w kompie a drugi ze sterownikiem na usb (ten podaje sygnal końca cięcia).I wolę pracować na tym z kartą w kompie.
Szczególnie w sytuacjach kiedy docinam pojedyńcze elementy i koryguje wymiary.
Po kazdej zmianie czegokolwiek nie muszę ponownie wysyłać projektu do sterownika ,wystarczy nacisnąc przycisk 'start" i już..
Dlatego to przestarzałe rozwiązanie wraz z Laser Cut bywa czasem bardzo wygodne.
Co masz na ekranie to masz wycinane od reki.
Na Laserze ze sterownikiem zdarzyło mi sie puscic to co było w pamięci sterownika a nie to co widziałem na ekranie i materiał poleciał do pojemnika z odpadami.

Sam szukałem informacji na temat obecnosci sygnału "koniec cyklu" na kartach montowanych w PC i nie znalazłem.
Pomysł mam niestety nie miałem czasu go zrealizować.
Myśle że mozna to zrobic tak.
Karta generuje sygnał włączający laser co na płytce pomocniczej P68(chyba tak sie nazywa )
objawia sie zgaszeniem zielonej diody LED .Po włączeniu lasera ta dioda świeci ,w czasie cięcia gaśnie.W czasie ruchów przestawnych tez świeci.
Trzeba zrobić układ który analizuje ten sygnał,po włączeniu ustawia się w stanie " nie tniemy , czekamy- inicjalizacja" po sygnale cięcia z kartyy sterującej układ czeka na koniec sygnału cięcia).Teraz musi rozpoznać czy ploter jest w stanie ruchu przestawnego ,czy skończył pracę.
Musi poczekać czas-najdłuszego ruchu przestawnego(przekątna stołu).
Jezeli po tym czasie nie pojawi się znów sygnał cięcia to znaczy ze jest to koniec cyklu i moze wygenerować sygnał.Teraz układ przechodzi w stan czuwania uruchomienia następnego cyklu.
Dodatkowo po zakończeniu ciecia może wyłączyc wentylacje po czasie np 2 minut.
Należy pamiętać że jak zmienimy prędkośc przestawną ,zmieni sie również maksymalny czas ruchu przestawnego. Ale to kwestia regulacji.
Układ mozna zrobic na jakimś kontrolerze lub nawet na układzie typu 555 lub cos w tym rodzaju.