Dzięki za te informacje.
A czy masz jakieś dobre doświadczenia z klejeniem innego tworzywa niż POM, które również dobrze się skrawa ? Chciał bym zastąpić wykonywane i klejone elementy ze sklejki o grubości 3mm tworzywem.

Dzięki. Mam jeszcze kilka pytań.
1) Chodzi o poniższe frezy ?
dwupiórowy
jednopiórowy
2) Używasz frezów jedno- czy dwupiórowych ?
3) Co sądzisz o takim frezie, dociska materiał do podłoża :
downcut
4) W jaki sposób zapobiegasz wyginaniu się płyty po obróbce ? Masz na to jakiś dobry sposób ? Czy w moim przypadku, kiedy rowki nie będą stosunkowo głębokie płyta mocno się wygnie ? Jak temu ewentualnie zaradzić.
5) Jeśli to nie kłopot napisz, gdzie kupujesz POM. W Plastics Group sprzedają tylko całe arkusze 1000x2000mm. Czy można gdzieś dostać to tworzywo w mniejszych rozmiarach ?
6) Czy POM można bez problemu kleić ?
Pozdrawiam.

Dzięki.
Co sądzicie o takich frezach, mają "mocną" linię śrubową rowków wiórowych. Myślałem, że lepsze są frezy z praktycznie pionowym rowkiem w celu dobrego odprowadzania wióra - do góry.
Dolfa 2-AL
Dolfa 2-P
Ewentualnie :
Dolfa 1-AL

Bardzo Ci dziękuję za pomoc.
1) Co sądzisz o splanowaniu tworzywa obustronnie przed wykonaniem obróbki. Czy to może być dobry sposób na zapobiegnięcie odgięciu się materiału po obróbce ?
2) Czy miałeś w ręku taśmy z POM. W katalogu Plastics Gropu jest zdjęcie gotowych taśm nawiniętych w formie rolek. Nie wiem co to za rodzaj POM, pewnie POM-C. Czy taśma o grubości ok 0.5-0.7mm po odwinięciu z rolki i odcięciu odcinka, załóżmy 200mm bez kłopotu się prostuje i jest stosunkowo sztywna ? Zastanawiam się, czy to by się nadawało na listwy przesuwane w rowkach wykonanych w płycie.
3) Jeśli to nie kłopot, napisz czy podczas obróbki tworzyw typu PET czy POM-H używa się jakiegoś chłodziwa czy tez można się bez tego obejść i tylko wydmuchiwać wióra ?
4) Podczas czytania notki technicznej POM natrafiłem w opisie, że to tworzywo jest bardzo dobre do obróbki skrawaniem oraz, że po obróbce jego powierzchnia jest gładka i "lśniąca". Czy podobnie jest w przypadku PET ?
5) Rowek będzie miał szerokość 14-16mm a głębokość ok. 0.7mm. Posiadam wrzeciono z uchwytem ER20. Największa średnica narzędzia jakie można zamocować w tulei to 13mm, w praktyce standardowe frezy mają 12mm. Nie uda się więc wykonać rowka w jednym przejściu. Czy to może być problem ? Czy w takiej sytuacji najlepiej użyć frezu 12mm i wykonać dwa przejścia czy też z równym powodzeniem można zastosować fez fi=6mm i wykonać 3 przejścia ?
6) Jeśli to nie tajemnica zawodowa to biorąc pod uwagę powyższe dane poprosił bym Ciebie o podanie jakiegoś linku do konkretnego rodzaju frezu, którym można by wykonać możliwie najdokładniej taki detal jak mój. To pewnie miał by być fez węglikowy ?
Co sądzisz o frezach firmy Dolfamex. Oni mają w ofercie frezy dedykowane do aluminium i tworzyw.
Dolfamex
Pozdrawiam Tomek.

Bardzo dziękuję za rzeczową odpowiedź.
Faktycznie te elementy oryginalnie są wykonywane metodą wtrysku.
Pogrzebałem w Internecie i doszedłem do takiego samego wniosku odnośnie rodzajów tworzyw. PEEK jest ok ale cena to kosmos. Z tworzyw w sensownej cenie (nie znam cen wszystkich modyfikowanych) wybrałem :
1) POM-H, POM-C, POM-C GF25 (z dodatkiem włókna szklanego – polepsza sztywność, poprawia precyzję wymiarową ale nie wiem czy nie pogarsza obróbki skrawaniem)
2) PET (duża sztywność, precyzja wymiarowa)
3) Poliamid PA 66 GF30 (z dodatkiem włókna szklanego – duża sztywność), PA 6G, PA 6 GC, (PA 6G MO). Mam kawałek poliamidu PA6 ale to za "wiotkie" tworzywo. Być może te z dodatkami innych kompozytów to zupełnie inna "liga".
Napisz mi jeszcze w dwóch kwestiach :
1) Czy masz do czynienia z obróbką któregoś z w/w tworzyw i możesz powiedzieć, że szczególnie nada się do mojego detalu - chodzi mi głównie o jak najlepszą łatwość obróbki.
Jeśli wybrać POM to czy w ogóle bawić się w tworzywo modyfikowane np. włóknem szklanym (GF) ?
2) Zalecasz do obróbki tworzywa frezy, które stosuje się do obróbki aluminium. Co sądzisz o zastosowaniu fezu tzw. down-cut czyli z negatywnym kątem ?
3) Czyli ogólnie lepiej zastosować frez dwupiórowy ?
4) Czy tworzywa konstrukcyjne również ulegają po obróbce wygięciu ? Jak ewentualnie można temu zjawisku zapobiec ?
Pozdrawiam.

A co sądzicie o poniższych tworzywach :
1) Polietylen (PE)
2) Politereftalan etylenu (PET)
3) Polipropylen (PP) - ten chyba jednak mało odporny na ścieranie.
Głównie chodzi mi o opinie na temat PE ponieważ jest stosunkowo tani. Jak to się obrabia i jak wypada na tle POM - chodzi mi o sztywność tego materiału.
W przypadku POM przy opisie jest zaznaczone, że dobrze się skrawa i że jest to materiał sztywny i sprężysty, mający właściwości powrotu do pierwotnego kształtu. Natomiast przy PE już nie ma powyższych cech w opisie.
Ktoś może frezuje PE (oraz ewentualnie PET i PP) i może się wypowiedzieć ?

Dzięki za odpowiedź.
Napiszcie mi w jaki sposób zamocować taki detal jak mój ?
Stół podciśnieniowy odpada, będzie sporo otworów. Zresztą nie wiem, czy stosuje mocowanie podciśnieniem w przypadku takich stosunkowo cienkich płyt. Przychodzi mi na myśl mocowanie za pomocą śrubek w otworach, które i tak będą wykonane do zamocowania detalu do podłoża ale ich znowu nie będzie tak strasznie dużo. Nie wiem na ile mocno musi taki detal być zamocowany podczas frezowania rowków i wykonywania otworów.
Można również próbować mocować na taśmie ale potem ciężko to oderwać. Nie lubię zresztą takiego sposobu mocowania, choć w przypadku niektórych elementów daje radę.
Jakie są możliwości zamocowania takiego detalu ?

Witam.
Potrzebuję wykonać detal z tworzywa, o ile to oczywiście ma sens. Załączam poglądowy rysunek detalu. To miała by być "płytka" z tworzywa o wymiarach ok. 200x350mm i grubości ok. 3mm. W płytce były by wykonane równoległe względem siebie rowki wzdłuż dłuższego boku. Te rowki były by ulokowane w ten sposób, że dwa były by praktycznie obok siebie, następne dwa oddalone o ok. 20mm itd. Rowki miały by szerokość ok. 16mm i głębokości 1mm (na tyle były by zagłębione w materiał płyty). Dodatkowo w rowkach wykonane były by prostokątne otwory o wymiarach ok. 15x15mm i oddalone od siebie o ok. 18mm. W rowkach osadzone były by listwy z otworami o takich samych wymiarach i w takiej samej odległości od siebie jak w płycie. Całość stanowiło by rodzaj "żaluzji" - przesuwając w rowku listwę o odległość 15mm zamykało by się otwory, powrót do poprzedniej pozycji powodował by zamknięcie otworów płyty itd.
Myślałem o wykonaniu tego detalu z aluminium i być może tak było by najlepiej jednak zastanawiam się czy jest jakiś rodzaj tworzywa, który mógł by zastąpić aluminium.
Na stornie internetowej firmy Mega-tech z Grodziska czytałem, że tworzywa typu poliacetal POM, Poliamid PA6 (być może również i PET, PEEK PVDF) nadają się do obróbki skrawaniem (posiadam maszynkę cnc). Posiadają dodatkowo walory takie jak małe tarcie, sztywność oraz właściwości samosmarowne.
Natomiast na forum cnc wyczytałem, ze po obróbce tworzywa lubią się wygiąć.
Ta płyta będzie przykręcana do stabilnego podłoża więc to pewnie by ją "sprostowało". Natomiast listwy w rowkach, które będą "przykryte" poprzez przykręcenie płyty do tego stabilnego podłoża, powinny się przesuwać płynnie i lekko. Takie elementy występują w akordeonach, dzięki nim można zamykać/otwierać dopływ powietrza do odpowiednich stroików instrumentu (zmieniać tzw. regestry). Listwa nie będzie przesuwana "kilometrami" niemniej jednak warto wziąć pod uwagę poślizg i tarcie. "Oryginalnie" w takich detalach stosuje się wykonanie z aluminium, które jest pokrywane warstwą jakiegoś lakieru w celu wygładzenia powierzchni i to daje radę, nic się nie zaciera. Oprócz aluminium widziałem w niektórych instrumentach takie elementy wykonane z jakiegoś tworzywa. Niestety nie wiem co to za tworzywo, miało taki ceglasty kolor. Milimetrowej grubości listwy dawały się wyginać "w pałąk" choć przy jeszcze większym odgięciu zapewne by pękały. Z takiego tworzywa wykonywane są również różnego rodzaju cienkie dźwigienki czy popychacze w instrumencie. Powierzchnia tego typu tworzywa jest dość twarda i nieco "śliska". Ogólnie nie wygląda na popularne tworzywo typu pleksa a raczej coś bardziej "przemysłowego".
Dla mnie dobre było by tworzywo sprzedawane w cienkich, o równej grubości płytach (od 1mm), dobrych do obróbki na maszynce cnc, "śliskie", sztywne/nieco sprężyste, nie tracące z upływem czasu "kształtu". Po obróbce - nawet jeśli się odegnie - to ewentualnie przykręcenie do równego podłoża by sprostowało płytę więc to chyba nie problem choć lepiej było by, żeby się w ogóle nie odginało (o ile to oczywiście możliwe).
Poradźcie mi czy któreś z tworzyw nadawało by się do wykonania takiego detalu jaki opisałem ? Jeśli tak to które z nich najlepiej i czym najlepiej je obrabiać (jakim rodzajem frezu).
Posiadam amatorską, choć dobrze wykonaną maszynkę cnc (z bloków aluminiowych, nie zwyczajowy "drewniak"). Myślę, że łatwiej było by mi obrabiać tworzywo niż aluminium - szczególnie w tego typu pracach jak frezowanie rowków w stosunkowo cienkiej płycie. Nie wiem jak to wyszło by w praktyce, ponieważ dopiero zaczynam prace typu cnc ale pewnie tworzywo jednak okazało by się mimo wszystko łatwiejsze w obróbce.
Czy w ogóle zaprzątać sobie głowę wykonaniem tego detalu z tworzywa ?
Będę Wam wdzięczny za podpowiedzi, pozdrawiam.