Tak się głośno zastanawiam. Zacząłeś projekt od profili i płyty MDF -chodziło o cene.
Teraz zrobiło się to wszystko drogie. Duża ilość profili. Wszystko dlatego, że chcesz uniknąć spawania - takie mam odczucie.
Spróbuj jeszcze raz z tym projektem. Zostaw tylko parę profili i pospawaj je . Jeżeli bardzo chcesz użyć MDF zamiast blachy to zrób to ( lepiej sklejkę).
Przemyśl jeszcze wielkość pola roboczego - może na początek mniejsze.

Bramę możesz przykręcić kątownikami po dwa z każdej strony. W środek profilu dobrze by było wstawić rurki przez które będą przechodzić śruby skręcające po to aby nie zgnieść profilu. Ta konstrukcja wygląda zdecydowanie lepiej.
Zapytam skąd Ci się wzięło 400PLN?

Zapomniałem, że kolega chce użyć łożysk rozciętych.
A może zamiast MDF użyć grubej sklejki jest napewno bardzej wytrzymała.
Na bokach dodatkowo okuć sklejkę blachą 1 - 2mm - trochę pracochłonne - ale jest ograniczony budżet

Może jako obudowy łozysk zastosować profil zamknięty.
zerknij tutaj

Spróbuj w osi Z zrobić wałki ruchome a obudowy łożysk stałe -może wtedy zmniejszysz odległość wałków osi X od wrzeciona.

Oś y to ta po której porusza się stół.
Oś X to ta po której porusza się wózek z osią Z ( góra-dół) i wrzecionem.
Nic się nie stało nie tylko Ty się pomyliłeś.

Chyba kolega pomylił osie x z y

Myślę, że podparcie bramy powinieneś zrobić od strony wrzeciona tak aby wychodziło aż poza obszar frezu. Czy jest możliwe zmniejszenie odległości wałków osi X od wrzeciona? Napewno tak by było lepiej.