no na hamulcu sie oczywiście nie da ale pozawala on frezować np.sześciokąt po jednym przejęciu a nie dłubać po 0,1m wiadomo jak chcesz jechać po obwodzi to musisz przy słabym silniku zmniejszyć parametry i w mojej osi także taki jest zamysł ale wierci, robić rowki , sześciokąty itp. mam zamiar wykonywać biorąc większe szpany

jestem na etapie robienia hamulca http://www.*.pl/hamulce-przemyslowe zasada jest prosta ... na tarczy hamulcowej zaciskając szczeki za pośrednictwem siłownika
W zależności od rodzaju zasilania czyli np. mój pneumatyczny sterowanie jest podobne .. zakładając że masz np. taką płytę główną http://allegro.pl/plyta-glowna-cnc-4osi ... 26762.html podpinasz elektrozawór pod przekaźniki i z programu w którym skonfigurujesz sobie że jakieś tam polecenie np M200 zaciska hamulec sterujesz ..
piszesz sobie program np. :
A 10
M200
frezowanie
M201
A20
M200
frezowanie

ja planuje hamulec tarczowy pneumatyczny na osi wrzeciona wzorując się na hamulcach przemysłowych http://www.*.pl/hamulce-przemyslowe

co do serwa to nie znam się na serwach ale wydaje że powinno starczyć ja mam w nuToolu silnik 500W i daje radę

oskarivppl pisze:Na przekładni ślimakowej niestety nie uzyska się wysokich obrotów...

dlatego przekładnia ma być odpinana . i do toczenia będzie napęd z paska i silnika ok 0,75kw
a sterować można z Mach3 linuxCNC (emc2) i pewnie większości programów działających po LPT czy teraz zyskującym popularność usb

zobacz wicej filmów tego gościa

ta na EMC2

właśnie myślę nad czymś takim od jakiegoś czasu .. serwo z drogie korkowiec za słaby więc doszedłem do wniosku iż oś będzie wyposażona w odpinaną przekładnie ślimakową i zwykły silnik około 0,75kw + enkoder

czyli rozwiązanie takie https://www.cnc.info.pl/topics56/czy-wa ... &start=180

tylko jeszcze nie wiem jak ten enkoder zrobić (mechanicznie to nie problem ale co się dzieje potem za tymi fotoelementami to już schody)