aaa no tak źle zerknąłem w tą tabelkę

najprościej - gdy część mają być ze sobą połączone /mają współpracować (lub po prostu maja być bardzo dokładne -przyrządy pomiarowe itp.) zakłada się do ich wykonania pewne tolerancje np. chcemy osadzić łożysko na wałku -i jak zapewne wiesz takie łożysko zwykle siedzi na wałku dość ciasno - i żeby tak właśnie było wałek musie mieć ściśle określony wymiar -zakładając że w łożysku jest otwór średnicy 30mm to wałek musi mieć też taką średnicę ale jest pewien przedział tolerancji wykonania tej średnicy tzn. szlifierz może ten wałek na średnice 30,000mm lub 30,01 i to będzie dobre jak wyjdzie mu za mało 29,99 lub za wiele 30,02 to już będzie za ciasno lub za luźno .....oczywiście tolerancja może wynosić np. od +1mm do +2mm jeśli np. chcemy wykonać otwór w ścianie pod kabel w taki wypadku lepiej aby otwór był większy od kabla o 1mm lub nawet 2mm ale już bardziej nie bo będzie to nieestetyczne --- to tyle o tolerancji wymiaru-- są jeszcze tolerancje kształtu i położenia czyli że wykonany otwór nie może być owalny bardziej niż np. 0,01mm a tolerancja położenia to na przykład ze dwie obrobione płaszczyzny maja być do siebie równoległe z dokładnością do 0,1mm

co do h7 H7 jest pewna tabela tolerancji (coś jak normy możesz w sklepie kupić śrubę seryjną według normy DIN 253 coś tam coś tam i zwykle jak konstruujesz maszynę to dajesz śruby znormalizowane )
no to samo z tolerancjami konstruktor korzysta z tej tabeli i by ułatwić sobie życie H7 (duże H bo otwór a małe h7 to wałek) np od 50mm do 80mm dla otworu- możesz zrobić otwór za duży o 0,025

i tak na rysunku możesz mieć podane otwór fi 60H7 to znaczy fi 60mm z granica błędu od 0 do 0,025 czyli idealnie średnica 60mm lub większa ale nie większa niż 0,025mm