Taki faktycznie nie http://www.ecolletchucks.com/GATOR/gato ... _chuck.htm ale nie jest szybkiego mocowania
Myślalem o tym z rurą https://youtu.be/OYE_9DWx2BE

Mocowanie przez środek jak np. W 5C ma wadę bo zmniejsza przelot wrzeciona .
Ceny faktycznke są spore ale robiąc własny uchwyt pracy jest nie mało co widać na fiilmie http://www.elektroda.pl/rtvforum/viewto ... 3#15295843

jeśli chodzi o uchwyty zaciskowe to pytałem tu http://wemax.pl/product.php?id_product=82 - odpowiedź tej firmy na moje zapytanie :
Dziękuję za maila i zainteresowanie naszą ofertą. Odpowiedni dla Pana uchwyt zaciskowy z mocowaniem ręcznym to SSF-30Z o zakresie mocowania 2-30 mm. Przedmiot obrabiany (rurę, wałek, pręt) można w nim mocować za pomocą tulejek stalowych DIN 6343 163E lub gumowo-stalowych RFC 2426. Istnieje możliwość zastąpienia dźwigni siłownikiem pneumatycznym, ale zmiana taka musi być wykonana przez użytkownika uchwytu (ze względu na szerokie spektrum zastosowań uchwytów SSF nie ma możliwości wykonania takiej modyfikacji przez producenta uchwytów).
Oferta cenowo-terminowa:
- SSF-30Z – 4346,00 zł netto/szt – termin dostawy ok. 4 tygodnie od zamówienia
- tulejka stalowa 163E fi 25,0 mm – 132,00 zł netto/szt – dostępna od ręki z naszego magazynu
- tulejka gumowo-stalowa RFC 2426 – zakres 24-26 mm – 274,00 zł netto/szt – dostawa ok. 4 tygodnie od zamówienia

Przystaw czujnik najlepiej 30mm w linuxcnc ustaw skok co 5mm i tak manipuluj parametrem SCALE w .ini od danej osi by zbliżyć się do tych 5 mm

jeszcze oś może ruszać się w łożyskach (na załączonym silniku i najlepiej osi X z nie kasowanym luzem sanek próbuj je ruszać rękami przód/tył i obserwuj czujnik

zawsze są problemy dlatego CNC jest takie fajne (jakby było łatwe byłby nudne)

syntetyczny, Kolega napisał że wychodzi mu np. Pierwsza srednica OK .. Jak zmieni korekce to faktycznie ta zła się poprawi ale zaś ta piewsza wyjdzie źle

jupi SUKCES! i tak o to zdobyliśmy nową wiedzę .

Okazało się że w konfiguracji wrzeciona miałem niepotrzebnie zaznaczoną opcje "use spindle at speed"

Czyli czekaj na osiągnięcie zadanych obr. Ciekawa funkcja ale wszystko musi być wtedy zgrane a niedawno był temat że ktoś za nic nie potrafił zgrać wpisanej wartości z uzyskaną.
OK to czekamy na fotki:)

Nie musisz kumać
- mój config działa
- wiesz gdzie są różnice (nie wiem skąd one się wzięły bo mój config robię też na bazie kreatora ... dodaje czasem coś ale raczej nie odejmuje żadnych kodów)

to teraz dodawaj kolejno # żeby pomijało te nieznane komendy i uruchamiaj linuxcnc aż do skutku... (albo od razu wyłącz wszstkie inne polecenia niż są w moim

oczywiście nie mówię o tych w których są podane wartości bo Ty możesz mieć
loadrt hal_parport cfg="0x378 out"
setp parport.0.reset-time 5000
a ja

loadrt hal_parport cfg="0x1010 out 0x378 in"
#loadrt hal_parport cfg="0x378 out 0x1010 in "

setp parport.0.reset-time 2000

i to jest OK

taka metoda się sprawdza ... niestety ja też nie specjalnie rozumiem jak dział HAL co i po co tam jest
ale właśnie takim sposobem dochodzi się do tego jaka funkcja nam przeszkadza .. a jak już wiesz to można ją w Google wpakować i zobaczyć co ona oznacza.

Porównaj .HAL tam są jakieś różnice odnoście spindle

(na elektrodzie jest chyba cały folder ale konfiguracja z najwyższym numerem to ta prawidłowa)

Sory zacząłem pisać i mi się wszystko skasowała a teraz muszę już iść spać.. bo jutro na rano

ściągnij sobie porównywacz WinMerge
konfig z mojej tokarki masz tu http://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3 ... l#15288635


wada wymiaru może być powodowana luzami ( w ini masz przykład jego kasowania programowo)

z którego configa jedziesz? lux... czy sim... to są jakieś configi co były już w LinuxCNC czy robiłeś go np. w kreatorze?
Jak wrócę wieczorem to życzę oczyma co tam może być nie tak. ale te z przykładów configi często są skopane - to samo miałem z plazmą