no ale ciekawe że to taki symetryczny luz zawsze powtarzalny i że nie objawia się np. przy frezowaniu np. w postaci drgań lub nietrzymania wymiarów .. a o luzie na tych koronach co to się na nich zazębia głowa to niema mowy bo po próbach ustawienia były przykręcane na moich oczach a gdyby to był luz miedzy zębny to nie był by powtarzalny i występował by we wszystkich położeniach .

1

głowicy niemożna dowolnie ustawić, można wpisywać tylko pełne kąty po wyzębienu i obrocie głowica ustal sie właśnie na tej zębatej "koronie"... i podanie polecenia np. 90stopni obraca głowice, koleje podanie polecenia 90 stopini nie ustawia głowicy na 180 tylko pozostaje ona w pozycji 90 czyli nie działa przyrostowo sterownik HH 530i

2

no właśnie że nie jest równolegle po obrocie w pozycji na 90 jest na zero (równolegle ) a po obrocie o 270 okazuje się ze nie jest równolegle (0,2 odchyłki ) i to samo w pozycji na 0 jest prostopadle ale o 180 już znowu ta odchyłka nieszczęsna

ja te wartości uzyskałem właśnie po poluzowaniu tego wieńca i ustawieniu do trzpienia i dokręceniu tych śrub mocujących kołnierz

witam

mam w robocie Problem z prawidłowym obrotem głowicy .mianowicie głowica po obrocie 90 i 270 stopni nie wierci otworów w jednej osi mimo że mam podany ten sam wymiar i wychodzi z tego samego zera ( maszyna dostał szlag i ją przestawiło) ... maszyna ma dwuczęściową głowę bo potrafi się także obrócić o 180 stopni i wiercić od przodu ( link- jak obraca się podobna głowica )


do głowicy założyliśmy trzpień pomiarowy i i jadąc w wzdłuż niego czujnikiem tak jak pokazuje zielona strzałka na rys. ustawiliśmy pion (luzując śruby nietrzymające tą" koronę "która zasprzęgla głowice po obrocie)..... potem wykonaliśmy obrót głowicy o 90 stopni i to samo i wyszedł taki sam wynik wiec dla testu zrobiliśmy jeszcze jeden pomiar z obrotu o 270 stopni i tu szok 0,2 odchyłki wiec jeszcze obrót o 180 i kolejny szok znowu 0,2 bardzo to dziwne że gdy jet trzpieniem w dól to jest na zero a gdy czepieniem do góry to 0,2.

no i teraz najważniejsze ustawiam głowice na 90 stopni i podjeżdżam trzpieniem do czujnika ustawiam czujnik na zero zeruje wszystkie osie obracam głowice na 270 stopni i dojazd do czujnika do pozycji zero i odczyt z wyświetlacza Z+0,75 czyli gdybym otwory wiercił to bym miał taka ich nie współosiowość

DTR mówi że aby w PM skorygować błędy osi głowic to wartości mechanicznego przesunięcia powinny mieścić się w przedziale +-0,05

jak to ustawić ktoś robił coś podobnego, proszę o rady ??