bartuss1, nijak mam ochote sie z Tobą kłocic , Twoje literówki świadczą o Twojej arogancji i zaciętości udowadniania swojej racji.

Kolejnym argumenter jest obliczanie parametrow , ja podalem fz zeby bylo wiadomo ile brac na zab, nie wiem jakie ktos bedzie mial obroty, stad nie podawalem reszty, wiadomo ze jak bedzie mial X obroty i bedzie wiedzial jaki ma frez to reszte obliczy sobie nawet w glowie.

Twoj nastepny wyklad swiadczy o tym, ze dobrze przeczytales linka ktorego podeslalem,
i napisales to o czym ja nie napisalem, dalej uwazam ze nijak to sie ma do tematu frezowania drewna.

Tym postem koncze tą niby kłotnie bo z kolegą nie mozna wogole pogadac , jak o czym innym pisze a kolega na moje hasla robi wyklady, ja zaznaczam wazniejsze parametry a kolega wypisuje niepotrzebne wzory - to nie metal , to nie 45HRC.

Twoje wypowiedzi nie są niczym innym jak przerostem formy nad treścią.

wiesz co bartuss1 , az mi kolana sie gną, jak czytam, co piszesz , co ma piernik do wiatraka - jak sie nie znasz, to lepiej nie smaruj tu nic.

jesli np obrabiany będzie dąb itp albo nawet miękkie materiały, to parametry sie ustawia albo na podstawie diagramu łamania wióra

widziales kiedykolwiek na frezie wykres lamania wiora dla dęba ? albo parametry dla dęba ?

albo ze wzoru na prędkośc skrawania
Vc=pi D n/1000, gdzie D to średnica freza, n prędkośc obrotowa.

a po co ty chcesz Vc liczyc ? Vc jest podane w katalogu i z tego wzoru liczysz obroty, nijak do obrotów ma sie fz i nie pisalem nic o zagłębianiu w materiał.

poza tym do obróbki drewna, gdzie budowniczy zakłada wrezowanie wpustow w belkach wystarczy dokladnośc rzędu 0,25mm, cenowo zaś śruba kulowa i trapezowa to jak 10:1.

rozumiem, ze chcesz mi pokazac, jak na srubie trapezowej uzyskujesz predkosci 2-5m/min ?

na marginesie do drewna nie uzywa sie emulsji,

ja na marginesie bym ci przepisał okulary - tak na powaznie albo kurs czytania ze zrozumieniem

co do samej zaś emulsji ostatnimi czasy mamy mode na HSM gdzie obróbke prowadzi sie albo na sucho albo przy znikomej ilości mgły chłodzącej.

i tu zaś kolega sie popisał niewiedzą : nijak sie ma HSM do emulsji , gdyby szanowny kolega raczył poczytać to by wiedzial, ze chlodzenie emulsją stosuje sie w materialach miekkich gdzie nastepuje szybkie ich podgrzanie i materiały stają sie bardziej miękkie, emulsja dodatkowo przeciwdziala zaklejaniu sie miekkich wiorow w rowkach freza, chlodzimy glownie materiał a nie frez. uzywanie dyszy powietrznej jest wykorzystywane tam gdzie musi byc prowadzona obrobka na sucho np. stale gatunkowe gdzie podgrzany wior hartuje sie i jest twarszy od samego skrawanego materialu , dysza powietrzna jest po co aby te wiory usunac z kieszeni i okolic freza aby nie nastepowalo ponowne skrawanie twardych wiorow. istnieje tez kilka innych powodow ... ( http://www.millstartool.com/techarticle ... le_002.htm )

tak naprawde to wszystko wyjdzie w praniu

odnosnie frezowania : jezeli maja byc duze obroty to musza byc duze posuwy , dlatego, ze jezeli frez bedzie mial za malo na zab bedzie z grubsza mowiac ocierał sie o material nie skrawajac go co bedzie doprowadzalo do nadmiernego nagrzewania i tepienia no i oczywiscie o emulsji nie ma mowy jezeli duze posuwy to sruby kulowe ( z trapezowymi osiwiejesz jak bedziesz chcial za szybko ) , no i na koniec jezeli duze posuwy to mocne silniki ( przy srubach kulowych takie 1.2Nm mogą byc OK )

proponuje zalozyc takie parametry fz=0.05 do 0.1mm , reszty nie oblicze bo nie znam obrotow wrzeciona.