Jak kupował to nie miał szkolenia?
pokaż zdjęcia jaki program macie do sterowania maszyną.
Jak ma wyglądać cięcie pod kątem - czy chcemy wyciąć np. kwadrat i ścianki mają być cięte pod jakimś kątem czy chcemy wyciąć np. taką figurę która ma na górze kwadrat a na dole koło.

Drążarkę Jsedm mam, ale wgłębną zresztą sam pokazujesz zdjęcie wgłębnej drążarki.
Drążarki chińskie używam od początku 90 lat, ostatnią kupiłem w grudniu 2005.
Ta ostatnia ma większą wydajność od poprzednich i możliwość ciecia (regulowana) do
wysokości 400mm.
U mnie drut się nie rozciąga a przynajmniej nie dużo ostatnio naprężać drut musiałem po miesiącu.
Długie ciecie powoduje zmniejszenie średnicy drutu to fakt, ale to zmniejszenie nie następuję
nagle podczas pracy nad jakimś detalem u nas nie obserwujemy zmiany o 0,01mm nawet po tygodniu pracy a jeżeli nawet to nastąpi po jakimś czasie uwzględnia się offset drutu, zasada jest taka, że mierzy się średnicę drutu i jak potrzeba podaje się odpowiedni offset drutu.
Ostatnio jak zastanawialiśmy się, że drut nie pękał po miesiącu użytkowania to złośliwie wziął i się zerwał, ale jak wycinaliśmy rurki miedziane, które miały 230mm wysokości to drut potrafił 2 – 3 razy dziennie się zerwać (wymiana drutu u nas trwa 10 – 15 min), ale wytnij miedz takiej grubości i sam zobaczysz, że jest to strasznie upierdliwa sprawa.
Koszty są prawie niezauważalne dla tego typu drutówek .
Programowanie jest banalnie proste, ale i tak wszystkie kształty wycinamy wrzucając plik.dxf
bo nikt nie bawi się w rysowanie na maszynie.
Szybkość ciecia jest mniejsza niż w drążarkach z otwartym obiegiem drutu ale maszyny takie
renomowanych firm kosztują kilkanaście razy więcej.

Kolega nie widział nowych maszyn gdzie można uzyskiwać powierzchnie lustrzana, mam na myśli elektrodrążarki drutowe gdzie efekt taki uzyskuje się po wielokrotnym przejściu drutu np. 14 razy

Luki co to jest stary grat.

Jeśli chodzi o drążarkę drutowa to można je podzielić dodatkowo na dwa rodzaje, rodzaj pierwszy z drutem przelotowym „drut, który już raz przeszedł nie nadawał się "do niczego" i większość maszyn zwijała go z powrotem na 2gą rolke a ten ich nowszy model na szatkował ten drut na małe kawałeczki”
Drugi model z drutem nieprzelotowym odbywa się to w taki sposób, że drut molibdenowy (inny rodzaj niż w maszynach pierwszych - mosiężny) odwija się z bębna a z drugiej strony nawija się na niego popularnie mówiąc ten sposób wykorzystują popularnie mówiąc maszyny produkcji Chińskiej. Dokładność tych ostatnich jest gorsza od tych pierwszych (0,01-0,02mm jak jest w dobrej kondycji) powierzchnia na pewno nie ma co porównywać do tych pierwszych, ale jest wystarczająca (w takim rozwiązaniu drut przechodzi w elemencie raz wycinając go i mamy gotowy element z drutem przelotowym spotkałem się z maszyna gdzie drut przechodził przez element 14 razy (średnio 3 razy) powierzchnia lustrzana poniżej 0,07Ra, ale cena maszyny coś jak pamiętam 200 tys. EUR.
Z drutem przelotowym maszyny są szybsze powiedzmy średnio powinny bez problemu osiągać 50mm2/min (100-180 mm2) w Chinkach wydajność osiąga się na poziomie 20-30 mm2/min
Dodam, że producenci w katalogach podają wydajność na poziomie 120 mm2/min, ale jednym słowem Chińczycy kłamią albo inaczej na całym świecie liczą wydajność obliczając powierzchnię wyciętego elementu a oni liczą go po obu stronach drutu, czyli element wycięty i ten, co zostaje nazwijmy go odpadem (w jakiś sposób musieli wymyślić wytłumaczenie dla tych 120 mm2/min).
Ogromnym atutem Chinek jest ich cena przynajmniej ½ a nawet 1/3 ceny od tych pierwszych (zależy od producenta) i cena ich obsługi jest po prostu bardzo, ale to bardzo przystępna, dodam, że rozmawiałem z znajomym, którzy kupili niedawno Charmila zapłacili ponad 400 tys. zł (2003 rok) o serwisie mówią, że z nimi się nie umawia ich po prostu trzeba prosić, aby łaskawie zechcieli przyjechać a ostatnia ich wizyta skończyła się sumą ponad 26tys zł.
Z Chinkami takiego problemu nie ma, z obsługą również, programowanie proste jak barszcz (osobiście uważam, że każdy średnio pojętny człowiek opanuje ją w ciągu 1 dnia) przenosi się rysunek praktycznie z każdego programu CAD a określa się tylko offset punkt startowy nastawy prądowe itp. Można też w sterowaniu maszyny (komputer) samemu rysować, co chcemy wycinać (podobnie, jak autocad) ale najprościej przenieść z projektu konstrukcyjnego.

Pod koniec marca do nas przyszła taka nowa maszyna.
Ma takie parametry:
Machinery NC-F304N NCF Model Fluid tank 600 Litrów
Capacity of work tank 1550x880x500 mm
Max. output current 90A
Work table dimension 1000x500 mm
Input electric power 10KVA
Longitudinal travel
( X Axis ) 550 mm
Cross travel
( Y Axis ) 450 mm
Spindle travel &
Headstock travel 300+300 mm
Max. processing speed 600 mm3/min
Electrode wear ratio 0.15%
Best surface finish Ra0.2ľm
Max. distance between electrode holder plate
to table top 740 mm
Max.programming capacity 200x50 blocks
Max. Electrode weight 250 kgw
Min. D.R.O. resolution 0.005 mm
Loading capacity of work table 2000 kgw
Min.D.R.O. resolution 2000.000 mm
Machine weight 3000 kgw
Permant memory device D.O.M
Machine outside DIM
( WxDxH ) 3200x2000x2500 mm