przy wierceniu wystepuja bardzoduze sily osiowe, dla przykladu wiercenie w stali wiertlem o srednicy kilkunastu mm moze wywolac sile osiowa dochodzaca nawet do tony.
generlaeni silnik serwo jest o tyle lepszy od krokowki, ze pracuje w petli s[przezenia zwrotnego a co za tym idzie, nawet w wypadku duzego przeciazenia nie ma mowy o zgubieniu kroku. albo dojdzie on do pozycji, albo sie cos spali lub zlamie.
mikrokrok w silniku krokowym daje nie tylko wyzsza rozdzielczosc, ale rowniez zmniesjza rezonans a w przypadku odpowiednich sterownikow ogolnie podnosi parametry pracy silnika. wszystko zalezy od konkretnej aplikacji, jesli to ma byc wiercenie w stali sporymi wiertlami to raczej serwo, jesli wiercenei neiduzych otworow w aluminium, to wystarczy mocna krokowka. oczywiscie zawsze mozna zwiekszac przelozenie sotsujac przekladnie paskowa lub dajac srube pociagowa o malym skoku.